一、常用礦用電氣設備
常用礦用電氣設備有真空開關、變壓器、照明信號及電鑽綜合保護裝置。
(一）真空開關技術
40kW及以上的電動機，應採用真空電磁啟動器控制。
1.真空開關管的結構特點
真空開關管根據其用途、使用場合及開斷容量的不同，分為斷路器用真空開關管、負荷開關用真空開關管、接觸器用真空開關管等多種結構型式。
真空開關管由屏蔽罩、波紋管、動（靜）觸頭、動（靜）觸杆及其他零部件組成。
常用真空開關有礦用隔爆型真空饋電開關和礦用隔爆型真空磁力啟動器。
2.礦用隔爆型真空饋電開關
DKZB-400/1140礦用隔爆型真空饋電開關，主要用在礦井下，額定電壓為1140V或660V、頻率為50Hz的配電系統中，作線路總開關或分支開關，所控制電路的負荷電流為400A。
（1）組成部分：該饋電開關主要由隔爆外殼、真空斷路器、控制迴路電源開關、芯板組件、檢查開關、故障信號指示等組成。
（2）技術特徵：饋電開關額定電壓為1140V或660V;額定電流為400A;最大分斷能力為7500A;分斷時間從接到漏電繼電器動作信號起，到分斷完畢，時間不大於0.03s;分合額定電流3000A。開關可外接主令開關，實行遠方分勵。
（3）保護性能:
①過電流脫扣器具有過載長延時動作和短路瞬時動作兩段保護特性。過載保護整定電流從-400A到160A共6擋，短路保護整定電流從1200A到4000A共6擋；
②開關具有欠壓脫扣線圈、分勵脫扣線圈及電子式過電流脫扣器。
3.礦用隔爆型真空磁力啟動器
介紹以下兩種常見礦用隔爆型真空磁力啟動器。
（1）BQD7-80礦用隔爆型真空磁力啟動器
①組成：啟動器為圓筒形隔爆外殼，有兩個接線箱、正面圓形主腔安裝電氣元件，由真空接觸器、限流熱繼電器、漏電保護插件、熔斷器等組成。
②技術特性：啟動器額定電壓為660/380V、額定電流為80A。當電壓為660V時，控制電動機功率55kW。機械壽命為150?460萬次。真空接觸器極限分斷能力為2500A，換向隔離開關分斷能力為12600A。
③保護性能：啟動器具有過載保護、斷相保護、短路保護和漏電閉鎖功能。
（2）礦用隔爆真空電磁啟動器
①組成：啟動器主要由隔爆電纜接線腔、鼓形隔爆主腔、隔離開關手柄、按鈕、主腔內膠木板上固定低壓真空接觸器、電動機保護器、變壓器、熔斷器等電氣元件組成。
②技術特性：啟動器額定工作電壓為380V或660V,額定工作電流為80A或120A,控制電路電壓為36V。當電壓為380V、600V時，控制電動機最大功率分別為65kW、160kW。極限分斷能力為2500A,3次，換相隔離開關分斷能力為320?360A，正反各3次。
④保護性能：JDB-120G採用過載保護、短路保護、斷相保護、漏電閉鎖。
(二）變壓器
變壓器是用來改變交流電路中交流電壓和電流大小的電氣設備。
1.變壓器分類與適應範圍
變壓器分為電力變壓器和特種變壓器。電力變壓器又分為油浸式或乾式兩種。
2.結構特徵
變壓器由鐵芯、繞組、外殼、調壓開關、絕緣套管、接線盒、冷卻系統、底託架等組成。
(三）照明信號及電鑽綜合保護裝置
1.ZXZ8-2.5(4)Ⅱ型礦用隔爆照明信號綜合保護裝置
ZXZ8-2.5(4)Ⅱ型礦用隔爆照明信號綜合保護裝置的電源可取自660V或380V供電系統，其輸出的127V電壓可作為照明及信號負載電壓，具有短路、漏電保護和電纜絕緣監測等綜合保護。
（1）主變壓器的一次電壓為660V或380V，二次輸出電壓為127V。額定容量為4(2.5)kV·A，電源電壓在660V時的額定電流為3.5(2.19)A;電源電壓在380V時的額定電流為6.1(3.79)A;二次電壓在127V時的額定電流為17.4(10.85)A。接線方式為Y-Δ/Δ形。
（2）在規定的照明信號電纜長度的保護範圍內，4(2.5)kV·A作為照明時，其額定電流值為20(12)A;作為信號時，其額定電流值為5.5(4.5)A。
（3）漏電動作的電阻值為2kΩ。
（4）漏電閉鎖動作的電阻值為2?4kΩ。
（5）電纜絕緣監視的危險指示值為13(1士10%)kΩ。
（6）電源電壓上下波動的範圍為10%。
2.BZ80-2.5Z型電鑽變壓器綜合保護裝置
具有容量為2.5kV?A或4kV?A、電壓為127V的電源裝置;採用四芯電纜，利用先導迴路，可以進行遠方操作，做到電鑽不運轉，電纜不帶電；對電鑽及其電纜能實現過載和短路保護；還具有127V系統的漏電保護裝置，並可達到漏電自鎖和漏電閉鎖。通過對主變壓器一次側接地做Y或Δ接法的改變，即可通用於660V及380V電網中。
二、隔爆型電氣設備的失爆及其防治
(一）隔爆型電氣設備常見的失爆現象
電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性能或隔爆性能（即不傳爆性），就是失爆。
井下隔爆型電氣設備常見的失爆現象一般有以下幾種：
（1）隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺釘不齊全、螺扣損壞或擰人深度小於規定值，致使其機械強度達不到耐爆性的要求而失爆。
（2）隔爆接合面嚴重鏽蝕，由於機械損傷，間隙超過規定值，有凹坑、連接螺釘沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。
（3）電纜進出線口沒有使用合格的密封膠圈或根本沒有密封膠圈；不用的電纜接線孔沒有使用合格的密封擋板或根本沒有密封擋板而造成失爆。
（4）在設備外殼內隨意增加電氣元部件，使某些電氣距離小於規定值，或絕緣損壞，消弧裝置失效，造成相間經外殼弧光接地短路，使外殼被短路、電弧燒穿而失爆。
（5）外殼內兩個隔爆腔由於接線柱、接線管燒毀而連通，內部爆炸時形成壓力疊加，導致外殼失爆。
(二）隔爆型電氣設備失爆的原因
（1）電氣設備維護和檢修不當導致防護層脫落，使得防爆面有礦塵等雜物，緊固對口接合面會出現凹坑，有可能使隔爆接合面間隙增大。
（2）井下發生局部冒頂，砸傷隔爆型電氣設備的外殼，移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷，都能使隔爆型電氣設備失爆。
（3）由於不熟悉設備的性能，在裝卸過程中沒有採用專用工具或發生誤動作。
（4）螺釘緊固的隔爆面，由於螺孔深度過淺或螺釘過長，而不能很好地緊固零件，從而使隔爆面產生間隙而失爆。
（5）由於工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規程不能正常貫徹執行，以及對設備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。