注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。
一、研究開發內容和目標：
本項目是根據目前市場的需要以及行業的發展情況，以及結合企業的自身的研究開發實力和長期從事本行業具有的豐富經驗而進行的研究開發工作。目的是通過本項的自主研究和開發，實現一種注塑模具分離式脫模裝置，從而提高注塑產品的結構強度，提高產品質量、優化生產工藝、降低生產成本。
本項目研究的分離式脫模裝置主要包括：前模和後模，前模和後模均包含有模芯，以及固定連接在前模的導向杆，並且在導向杆上面安裝有滑動裝置，後模上固定連接有能夠卡接在滑動裝置上的掛鈎，通過前模和後模行進過程中滑動裝置和掛鈎的動作，實現前模行位退出前打開前模和後模，快捷、方便、安全、可靠；本項目還設計了相應的脫模檢測系統，通過超聲波檢測及圖像處理顯示技術，可以判斷脫模腔是否出現脫模異常，並當出現脫模異常時，自動控制注塑機停止運行，從而實現了對脫模過程的自動檢測和監督，保證運行正常，確保安全和穩定。
二、技術創新點：
1、設計導向杆，並固定連接在前模上，導向杆上還設計滑動裝置，能夠按照導向杆進行雙向滑動，實現開模動作；
2、前模上設置有前模板，並且上面設計有面板，模仁安裝在模板上，後模上設置有後模板，模仁設置在後模板上，並且後模板上連接有底板，在底板與後模板之間設有頂針板，這樣對模具起到保護作用，並且結構簡單，利於脫模動作；
3、設計超聲波脫模檢測系統，利用超聲波具有較強穿透性的特點，通過超聲波的傳輸和接收，採用電子信號數字圖像處理技術，將脫模情況通過屏幕進行直觀的顯示，並且具有脫模檢測異常預警處理功能，對脫模過程的異常情況進行報警並暫停執行，等到異常處理和確認後才能繼續進行，對整個脫模過程、模具和脫模裝置進行保護，避免損壞。
三、主要技術指標經濟指標：
1、包括前模、後模、模仁以及導向杆和華東裝置；
2、超聲波檢測系統；
3、超聲波功率：p≥0.3w/cm2；
4、超聲波頻率：F≥20KHz。
5、效率提升17.3%以上；
6、質量提升22%以上。
經濟社會效益及應用前景
本項目適應大年多變的產品以及快速發展的電子行業，針對個人只能終端和家用電器的發展進行的開發，針對此類產品的注塑模具的不足進行的改善工作。
通過項目實施可大幅度地降低公司的生產成本，並且能保證包裝品的質量，還能提升生產的效率，對企業的發展是有利的，也將具備較好的推廣和應用前景。