軟膜為受熱延展材料，並由於其材質組成及伸縮特性，在UV印表機工作過程中容易出現起皺、偏斜、尺寸異常等問題。經過拓UV印表機技術團隊的研究測試，將此類材料在實際列印當中所出現的問題和解決方案總結如下。
軟膜起皺分為兩類，一類為著墨受熱後變形產生，一類為材料為拉伸平展而產生。對於此兩類起皺情況，其褶皺是在噴印固化之後出現，隆起部分並不嚴重，並且很快移除列印區域，不會造成噴嘴刮擦，也不會影響正常列印，所以此兩類起皺不做處理。
任何卷材在輸送過程當中均需施加一定張力，否則材料容易出現因自身收縮或位移產生的褶皺，這類褶皺會積累並傳導至列印區域，並存在刮擦UV印表機噴嘴的隱患。解決這個問題的辦法是使軟膜產生一定適度的繃緊，既能使材料表面平展，又不至於將材料拉伸變形過大。
根據UV印表機工作原理，噴墨覆蓋畫面區域，理論上一定會是嚴格矩形方塊，但是，由於材料形變或位移情況，通常走出的畫面會呈現為平行四邊形或是不等邊梯形。問題產生的緣由在於在上步的時候，材料沒有完全平順拉直，導致在材料輸送過程當中出現材料捲筒逐漸往一段移動，而由此出現一端緊繃一端鬆動（有明顯皺紋）的現象，在整個列印過程中，始終會處於材料兩端拉伸度不一致的情況。
解決此類問題的辦法在於上材料的操作安裝規範進行，具體細節如下：將材料套置於氣漲軸上，對氣漲軸適當充氣，材料放置於傳輸帶上以後，操作員站立於UV卷材印表機前端材料中央，兩手儘量分開，抓住材料前端輕微施力將材料往前拉出一截，使得材料輕微繃緊，隨後鬆開讓材料自然置於傳輸帶之上，開啟卷布讓材料緩慢收卷，當後端材料走至平整立即啟動吸風開關，並將放布電機檔位打至最低，如此材料上置方式可以使得材料在整個輸送過程當中始終保持平直順滑。
忽長忽短是由於在同樣的補償設置之下，材料的拉伸程度不一而造成。UV卷材印表機RIP 軟體當中的補償設置值是在一定拉伸度下進行調整確定的，而在實際生產當中，由於操作員對於氣漲軸每次充氣量不一致，收布電機檔位設定不一致，導致收捲動作對進布的拉扯影響程度不一樣，當扯得非常緊的時候，畫面變短加劇，當扯得很鬆的時候，畫面就會因為原先的補償設定而變長。
解決此問題的辦法在於按照前述上材料標準進行操作，並依照常規列印狀態設置好UV卷材印表機的補償值（某些補償值的設定是在繃得極緊狀態下進行的，不能作為參考）。
寬幅變大是由於材料在著墨受熱之後的輕微形變，導致軟膜本身有一定的延展，故此寬幅變化屬於正常現象，如果有安裝應用對輸出寬幅有嚴格要求，需要就此進行輸出補償設置。