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一：四個對應
1創建程序→程序順序視圖
2創建刀具→工具機視圖
3創建幾何體→幾何視圖（加工坐標，X,Y,Z(M)加工坐標）
4創建方法→加工方法視圖
5 操作導航器：工具機視圖，幾何視圖，加工方法視圖，程序順序視圖
6 加工操作：創建程序→創建一個程序的名字不是真真創建程序段
7 創建操作：創建加工方法（平面洗削等等），配置文件為輪廓銑削
8 創建刀具：
MILL端洗刀（也可用與做球刀）
BALL-MILL（球刀）
THEAD-MILL （螺牙）
BARREL（球頭刀）
（CARRIER）刀庫
MCT-POCKET（刀柄）
9 創建幾何體：確定要加工的幾何體,加工的區域和範圍（WORKPTECE工件幾何體，MILL-AREA切削區域MILL-BND邊界幾何體babk，MILL-TEXT加工刻字，MILL-AREA加工曲面加工面的面，MILL-GROM選擇加工的幾何體)
10 創建方法：粗精加工，mill-rough(粗加工），mill-finish(精加工）
11 創建操作：創建加工的方式
12 編程：1（創建操作，母模，向內凹）2（創建刀具→創建幾何體→創建方法→創建操作
13 mil contour 輪廓洗 CAVITY MILL（型腔銑）
14 銑腔體：曲面粗加工或陡壁的精加工
15 NC助理：層（用於分析面）
16 平面銑：以邊界作為加工對象（平面銑PLANAR-MILL 指定部件邊界毛胚邊界；面銑 FACE-MILING；平面輪廓銑PLANAR-PROFFLE（加工薄壁）；文本銑削 PLANAR-TXET （非切削參數選擇擦線）；需指定面邊界。
17 跟隨周邊：提高切削效率，切削穩定，提高加工質量
18配置文件：完成側壁和輪廓的銑削，切削區的輪廓有關
19標準驅動：按完全刀軌和邊界產生不進行任何的修改，容易產生過切
20 擺動：滾動切削方式避免大吃刀量產生的斷刀現象，用於高速銑加工，保證等量的切削
21 切削參數：切削順序（層優先，適合加工薄壁形型腔；內外公差越小則精度越高
22加工有島嶼的幾何體，部件幾何體邊界應選擇兩次應注意材料內部外部等。
23產生過切現象：選擇非切削移動（進刀類型擦銑開放區域與進刀類型相同）
23設置退刀距離：非切削移動（傳遞與快速）→非切削移動（傳遞類型，最小安全距離Z)→區域內（傳遞類型，前一平面）
24切削模式：跟隨周邊就是按照邊界或者最大輪廓的外形來走的一種方式，輪廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相當於走等高，跟隨部件指的是刀路是沿著部件的形狀來加工的
25切削模式→策略→延伸刀軌：可用於處理未切削的殘餘部分
26深度優先有助於提高刀具的切削效率
27壁清理：有助於清理毛胚壁上的毛刺
28 MILL銑床 LATHE 車床 WEDM 電火花切割 MILLTURN車轉銑複合加工 MIXED加工中心
29指定修剪邊界：選擇內部則內部不進行修剪
30僅陡峭的：小於65度不進行加工
31轉孔加工：CLEARANCE-PLANCE
二：
1創建方法（編程）：mill planar 平面洗削 mil contour 輪廓洗 mill multi axis 多軸加工 drill 鑽孔 turing 車床 mire-edm線切割 proing 三次元
三：平面洗削
Mcs-mill 坐標系
四：M03主軸正轉
M04主軸反轉（自動攻牙，用於退刀）
M05 主軸停止
M06 自動換刀
M07 噴氣（帶刀片的刀具）
M08 冷卻液給水（一般加在主軸轉速以後）
M30 程序結束並返回遠處
M19 主軸定位（自動換刀定位主軸角度）
G00 X-Y-Z-F快速定位（快速空跑，速度由工具機設定）
G01 X-Y-Z-F直線切削速度（給定一次）
G02 X-Y-Z-R-F（順時針切削)
G03 X-Y-Z-R-F（亦時針切削)
G43 刀具長度補值+（主要用於衝壓）