了解注塑工藝
從根本上說，注射成型工藝從一開始就沒有改變。我們正在將塑料加熱到熔融狀態，然後將其注入型腔中。發生了變化的是機器設計，我們對塑性流動的理解以及我們控制成型工藝幾乎每個細節的能力。
如果您注視著注塑機的運轉，您可能只會看到模具的開合和新零件的出現。但是，為了確保每次零件都是相同的，機器內部還有很多工作要做。從開模開始，這是該過程的快速總結。
壓鑄件
合模注射包裝/保持冷卻/塑化開模零件彈出
模具成品
開模
一旦冷卻階段,完成且成型,機已為下一個周期做好準備，則打開模具。以最簡單的形式打開模具。但是，更高級的模具可能需要拉芯，鼓風控制或打開輪廓。開模的這些其他方面是由開模階段中的模具位置或時間控制的。像合模一樣，可以在不同位置改變速度，並且成型機監視打開模具所施加的力。
零件彈出
成型
模具打開後，需要將零件卸下。這可能是模具頂出系統的單個脈衝，或者可能需要改變頂出行程和機械手。如果使用機械手，則機械手可能會向成型機發出信號以開始彈出過程。在某些應用中，頂出階段可能在模具打開時發生，以減少循環時間。
零件卸下後，我們便完成了注塑成型過程的一個周期。循環速度取決於零件設計和模具操作。整個過程可能在幾秒鐘或一分鐘內完成。該過程中的其他變量將包括成型材料的準備，機筒溫度，模具冷卻溫度，熱流道系統控制，集成機器人以及成型機的可互換組件。