電磁四通閥又被稱為四通換向閥，是-種電控閥門，主要應用在冷暖型空調器的室外機中，用來改變製冷管路中製冷劑的流向，實現製冷和制熱模式的轉換。
21.1電磁四通閥的特 點與檢測代換
21.1.1電磁四通閥的功能特點
電磁四通閥又被稱為四通換向閥，是-種電控閥門，主要應用在冷暖型空調器的室外機中，用來改變製冷管路中製冷劑的流向，實現製冷和制熱模式的轉換。
圖21-1為電磁四通閥工作時的功能示意圖。
由圖可知，電磁四通閥通常由電磁導向閥、四通換向閥兩部分構成。其中，電磁導向閥由閥芯、彈簧和電磁線圈等組成，通過4根導向毛細管連接四通換向閥閥體，。四通換向閥由閥體、滑塊、活塞等配件構成，有4根管路與之連接。
21.1.2電磁四通閥的檢測方法
電磁四通閥出現故障後，空調器可能會出現製冷/制熱模式不能切換、製冷( 熱)效果差等現象。
若懷疑電磁四通閥損壞，就需要按照步驟對電磁四通閥進行檢測，如圖21-2所示。
電磁四通閥的檢測方法通常可分為3步:第1步檢查電磁四通閥管路的連接處是否有洩漏，第2步是對電磁四通閥線圈阻值進行檢測，第3步是對電磁四通閥管路溫度進行檢測。
( 1)檢查電磁四通閥管路連接處是否洩漏
檢測電磁四通閥時，可先用白紙擦拭電磁四通閥的四個管路焊接處，如圖21-3所示，檢查是否存在洩漏的現象，若白紙上有油汙，則說明該焊接處有洩漏故障，需進行補漏操作。
(2)電磁四通閥線圈阻值的檢測方法
若檢測電磁四通閥的管路連接處沒有洩漏的現象，則需要對電磁四通閥內的線圈進行檢測，需要先將其連接插件拔下，再使用萬用表對電磁四通閥線圈阻值進行檢測，如圖21-4所示，即可判斷電磁四通閥是否出現故障。
(3)電磁四通閥管路溫度的檢測方法
若電磁四通閥線圈阻值正常，則應對電磁四通閥管路的溫度進行檢測，用手分別觸摸管路即可判斷出故障，如圖21-5所示。
在空調器正常運行狀態下，電磁四通閥管路的溫度狀態見表21-1。
表21-1電磁四通閥工作時的管路溫度
[提示說明]
電磁四通閥除了以上的檢測方法外，也可通過聲音判斷電磁四通閥的好壞。電磁四通閥只有在進行制熱時才會工作。因此，若電磁四通閥長時間不工作,則內部的閥芯或滑塊有可能無法移動到位，造成堵塞。
在制熱模式下，啟動空調器時，電磁四通閥會發出輕微的撞擊聲，若沒有撞擊聲，則可使用木棒或螺釘旋具輕輕敲擊電磁四通閥，利用振動恢復閥芯或滑塊的移動能力。
當電磁四通閥線圈斷電時應有一聲很大的氣流聲，若無此氣流聲時，則說明電磁四通閥有機械的故障。
電磁四通閥常見故障表現和故障原因見表21-2。
表21-2電磁四通閥常見故障表現和故障原因
◆ 電磁四通閥不能從製冷轉到制熱時， 提高壓縮機排出壓力，清除閥體內的髒物或更換電磁四通閥。
◆ 電磁四通閥不能完全轉換時， 提高壓縮機排出壓力或更換電磁四通閥。
◆電磁四通閥制熱時內部洩漏時，提高壓縮機排出壓力，敲動閥體或更換電磁四通閥。
◆ 電磁四通閥不能從制熱轉到製冷時， 檢查製冷系統，提高壓縮機排出壓力，清除閥體內臟物，更換電磁四通閥或更換維修壓縮機。
21.1.3電磁四通閥的拆卸代換方法
若電磁四通閥內部堵塞或部件損壞無法進行修復時，則需要對電磁四通閥進行代換。對電磁四通閥的整體進行代換時，需要使用氣焊設備對損壞的電磁四通閥進行拆焊，然後根據損壞電磁四通閥的規格參數選擇適合的部件進行代換。
( 1)電磁四通閥的拆卸方法
電磁四通閥安裝在室外機壓縮機的上方，與多根製冷管路相連，在對其拆卸時，可依照拆卸流程逐一操作，取下需要代換的電磁四通閥，如圖21-6所示。
由圖可知，拆卸電磁四通閥時，應先取下線圈然後將各個連接的管路焊開，最終取下電磁四通閥，完在拆卸。
①拆卸電磁四通閥的線圈
拆卸電磁四通閥線圈時，應先將線圈的連接線拔下，然後擰下固定螺釘，才可以將線圈從電磁四通閥上取下，如圖21-7所示。
②拆卸電磁四通閥的連接管路
接下來使用氣焊槍將電磁四通閥的各連接管路送行拆卸，如圖21-8所示。
( 2)電磁四通閥的代換方法
對電磁四通閥進行代換時，首先應根據損壞損壞電磁四通閥的規格參數選擇適合的元器件進行代換。找到匹配的電磁四通閥後，則需要將新的電磁四通閥安裝到空調器到外機管路中電磁四通閥的代換方法如圖21-9所示。
[提示說明]
若電磁四通閥管路連接正常，只是線圈出現異常時，可單獨對電磁四通閥的線圈進行更換，具體取下線圈的方法可參考圖21-7。在代換時，需要尋找與損壞電磁四通閥線圈規格、參數及安裝方式相同的電磁線圈。接下來，將新的線圈從電磁四通閥上取下，並按步驟安裝在原電磁四通閥上，完成電磁四通閥中線圈的代換，如圖21-10所示
21.2電子膨脹閥的檢測代換
21.2.1電 子膨脹閥的結構特點
電子膨脹閥是由電子電路控制的膨脹閥，適用於變頻空調器以及一臺室外機帶動多臺室內機的空調
圖21-11為電子膨脹閥的結構。可以看到其主要.由閥體和電動機等部分構成的。
[提示說明]
電子膨脹閥的兩根銅管與空調器的製冷管路連接。其中,電子膨脹閥的進管與冷凝器出口管路連接;電子膨脹閥的出管與空調器室外機二通截止閥連接。在空調器製冷模式下，由冷凝器輸出的低溫高壓的製冷劑液體送入電子膨脹閥中，經電子膨脹閥節流後變為低溫低壓氣體，經二通截止閥後送至室內機的蒸發器中。
21.2.2電子膨脹閥的工作原理
電子膨脹閥的驅動部件是-個脈衝步進電動機,它的轉子和定子之間由一一個薄圓筒形襯套相隔開，使定子不與製冷劑相接觸。定子線圈接收微處理器送來的脈衝電壓，使轉子以一定的角度步進式向左或向右旋轉。
根據電子膨脹閥電動機定子線圈的引線數量不同，電子膨脹閥-般有兩種，一種是6根引線，一種是5根引線，如圖21-12所示。.
電子膨脹閥的工作過程如下。
①安裝在蒸發器進口及出口處的數個溫度傳感
器檢測出進、出口處的溫度，並輸入到微處理器中,經過比較運算電路，使定子繞組得到脈衝電壓，從而產生旋轉磁場。
②與轉子- -體的轉軸旋轉。
③由於閥體上螺母的作用，轉軸一-邊旋轉，一邊作直線運動。
④轉軸前端的閥芯在閥孔內進、出移動，流通截面變化。
⑤流過電子膨脹閥的製冷劑的流量發生變化。
⑥微處理器停止對電機定子繞組供電。
⑦轉子停止旋轉。
⑧流過電子膨脹閥的製冷劑的流量固定不變。
⑨當微處理器再次對電機定子繞組供電時，恢復到第①步。
21.2.3電子膨脹閥的檢測代換
在變頻空調器的製冷系統中，由於採用了電子膨脹閥和室內風扇的微電腦控制，以及小型變頻器的配合，實現了壓縮機的「不間斷運轉」，從而避免了化霜時室溫的降低，提高了工作效率。電子膨脹閥的加工精度高，價格比毛細管高，故障率相對毛細管也較高。
電子膨脹閥故障一般有脈衝電動機損壞，轉子卡住和針閥密封性差等故障。在正常情況下，當空調器加電啟動後，電子膨脹閥應有「咯嗒」的響聲，且空調器運行一段時間後用手摸電子膨脹閥的兩端，進口處是溫熱的，出口處是冰涼的。
若沒有響聲，或在空調器製冷模式下，壓縮機工作一段時間後電子膨脹閥結霜，則需要檢測其供電(直流12V)、線圈等是否正常。若經檢測直流供電電壓正常，則說明空調器控制電路正常，若此時電子膨脹閥內仍無聲音，則多為電子膨脹閥閥體不良。接下來，可檢測電子膨脹閥電動機線圈阻值，如圖21-13所示。
在正常情況下，五根引線線圈的公共端( 1號線，接直流12V )與線圈端(2、3、4、5號線)之間的阻值應均在478左右，2號線與3、4號線的電阻值約為940。若測得弓|線之間電阻為無窮大，則說明線圈開路;如果阻值過小，則說明線圈短路，均需要更換。
在正常情況下，六根引線線圈的第l組線圈中，1號線與3、5號線的電阻分別為47.392、47.59; 1號線與4、號線的電阻值均為47.52。若測得引線之間電阻為無窮大，則說明線圈開路;如果阻值過小，則說明線圈短路，均需要更換。
若實際檢測電子膨脹閥電動機線圈均正常，則可能是閥體內臟堵，可用高壓氣體進行吹洗。
[提示說明]
在空調器斷電時，電子膨脹閥應復位，這時可通過聽聲音或感覺是否振動來判定閥針是否有問題。在關機狀態下，閥芯一般處在最大開度，此時斷開線圈引線，然後開機運行，如果此時製冷劑無法通過，可以判定閥針卡死。
[提示說明]
當判斷電子膨脹閥閥體部分損壞，需要更換時應注意，在對電子膨脹閥與過濾器焊接時，需對閥體進行冷卻保護，使閥主體溫度不超過120°C，並且防止雜質及水分進入閥體內。另外，火焰不要直對閥體，同時需向閥體內部充入氨氮氣，以防止產生氧化物。電子膨脹閥前的管路系統應安裝過濾器，防止系統內氧化皮及雜物堵塞。
21.3幹 燥過濾器、毛細管和單向閥的檢測代換
在學習乾燥過濾器.、毛細管和單向閥的檢測代換之前，首先要對乾燥過濾器、毛細管和單向閥的功能有一定的了解，然後在此基礎上對乾燥過濾器、毛細管和單向閥進行檢測代換。
21.3.1乾燥過濾器的功能特點
乾燥過濾器主要有兩個作用:第一是吸附管路中多餘的水分，防止產生，並減少水分對製冷系統的腐蝕作用;第是過濾， 濾除製冷系統中的雜質如灰塵、金屬屑和各種氧化物，以防止製冷系統出現堵塞現象。
圖21-14為乾燥過濾器的功能示意圖。
[提示說明]
由於裝配環境的影響、裝配操作不規範或零部件自身清洗不徹底，空氣或一些灰塵進入到製冷管路中。空氣中含有一定的水分和雜質。根據製冷循環的原理，高溫高壓的過熱蒸汽從壓縮機排氣口排出，經冷凝器冷卻後，要進入毛細管進行節流降壓。由於毛細管的內徑很小，如果系統中存在水分和雜質就很容易造成堵塞，使製冷劑不能循環。如果這些雜質一旦進入到壓縮機，就可能使活塞、氣缸及軸承等部件的磨損加劇，影響壓縮機的性能和使用壽命因此需要在冷凝器和毛細管之間安置乾燥過濾器。
21.3.2毛細管的功能特點
毛細管是製冷系統中的節流裝置,外形長而細,如圖21-15所示，這是為了增強制冷劑在製冷管路中流動的阻力，從而起到降低壓力、限制流量的作用，更主要的作用是當空調器停止運轉後，毛細管能夠均衡製冷管路中的壓力，使高壓管路和低壓管路趨向平衡狀態，便於下次啟動。
21.3.3單向閥的功能特點
單向閥的主要作用是防止壓縮機在停機時，其內部大量的高溫高壓蒸汽倒流向蒸發器,使蒸發器升溫，從而導致製冷效率降低。在管路中接入單向閥，可使壓縮機停轉時製冷 系統內部高、低壓能迅速平衡，防止製冷劑倒流， 以便空調器再次啟動。
圖21- 16所示為針形單向閥的功能示意圖。由圖可知，當製冷劑流向與方向標識一致時， 閥針受製冷劑本身流動壓力的作用，被推至限位環內，單向閥處於導通狀態，允許製冷劑流通;當製冷劑流向與方向標識相反時， 閥針受單向閥兩端壓力差的作用， 被緊緊壓在閥座上，此時單向閥處於截止狀態，不允許製冷劑流通。
[提示說明]
雙接口式的單向閥，其工作原理與單接口式的單向閥有所區別，如圖21-17所示。空調器製冷時，單向閥呈導通狀態，製冷劑通過主毛細管和單向閥形成循環;空調器制熱時，單向閥呈截止狀態，製冷劑通過副毛細管形成制熱循環。
21.3.4乾燥過濾器、 毛細管的檢測代換
( 1)乾燥過濾器、毛細管的檢測方法
乾燥過濾器、毛細管最常見的故障表現就是結霜，而結霜往往是由於堵塞造成的，根據堵塞的原因不同，可分為油堵、髒堵和冰堵。不論是哪種原因造成的堵塞，都會使空調器運行出現異常。為了確定是否為乾燥過濾器出現冰堵或髒堵的故障，可通過對製冷管路各部分的觀察進行判斷。圖21-18為乾燥過濾器的主要檢測點。
判斷空調器乾燥過濾器是否出現故障可通過傾聽蒸發器和壓縮機的運行聲音、觸摸冷凝器的溫度以及觀察乾燥過濾器表面是否結霜進行判斷。乾燥過濾器的檢測方法如圖21-19所示。
若懷疑是毛細管出現故障後，空調器可能會出現不製冷(熱)、製冷(熱)效果差等現象。在對毛細管進行檢查時，可根據具體的故障現象採用不同的檢查方法，如圖21-20所示。
由圖可知，在對毛細管進行檢查時，主要是檢查是否有油堵、髒堵以及冰堵現象。
①排除毛細管油堵
毛細管出現油堵故障，多是因壓縮機中的機油進入製冷管路引起的。一般可利用製冷、制熱重複交替開機啟動來使製冷管路中的製冷劑呈正、反兩個方向流動。利用製冷劑自身的流向將油堵衝開。
毛細管油堵故障的排除方法如圖21-21所示。
[提示說明]
若是在炎熱的夏天出現油堵故障，空調器需要強制制熱，採用的方法有冰水降溫法和並聯電阻法，如圖21-22所示。
②排除毛細管髒堵
毛細管出現髒堵故障，多是因移機或維修操作過程中有髒汙進入製冷管路引起的。通常採用充氮清潔的方法排除故障，若毛細管堵塞+分嚴重則需要對其進行更換。
毛細管髒堵故障的排除方法如圖2 1-23所示。
③排除毛細管冰堵
毛細管冰堵多是因充注製冷劑或添加冷凍機油中帶有水分造成的，通常通過加熱、敲打毛細管的方法排除故障，如圖21-24所示。
[提示說明]
若是由於充注製冷劑後造成的冰堵故障，則應抽真空，重新充注製冷劑;若是因為添加壓縮機冷凍機油後造成的冰堵故障，則應先排淨冷凍機油後，再重新添加冷凍機油。
(2)乾燥過濾器、毛細管和單向閥的拆卸代換方法
一般情況下，冷暖式空調器中，乾燥過濾器、毛細管和單向閥安裝在室外機體內並連接在一 起，位於壓縮機上部的支架.上。如需檢修、代換時常常將這三個部件作為一個整體進行操作。
①乾燥過濾器、毛細管和單向閥的拆卸方法
在對乾燥過濾器、毛細管和單向閥進行拆卸時,可按照具體的連接方法， 將與單向閥連接的管路、與乾燥過濾器連接的管路焊開， 取下損壞的器件，圖21-25為乾燥過濾器、毛細管和單向閥的具體拆卸流程。
由圖可知，乾燥過濾器、毛細管、單向閥安裝位置比較特殊，拆卸時可先單向閥與管路的焊接口處進行開焊，然後對乾燥過濾器與管路的焊接口處進行開焊。
首先對單向閥焊接口處進行開焊，使其分離，如圖21-26所示。
將單向閥與管路接口處分離後，接下對乾燥過濾器與焊接口處進行開焊，使其分離，如圖21-27所示。
②乾燥過濾器、毛細管和單向閥的代換方法
若干燥過濾器、毛細管、單向閥出現故障較為嚴重，無法通過修復進行使用時,就需要對乾燥過濾器、毛細管、單向閥整體進行代換。
代換時就需要根據髒堵嚴重的乾燥過濾器、毛細管、單向閥整體的管路直徑、大小選擇適合的進行代換，如圖21-28所示，選擇好後接下便可對該組件進行代換。
選好需要更換的乾燥過濾器、毛細管和單向閥後，接下來，則需要對其進行安裝操作，完成代換。
乾燥過濾器、毛細管、單向閥的代換方法如圖21-29所示。