「4月份VCM標電石消耗1.323，與行業同等企業持平，達到公司歷史最好水平」。
這是在聚隆化工日前生產經營分析會上的電石消耗通報結果。這一結果的出爐，標誌著制約聚隆化工生產成本的關鍵——大宗原料電石消耗瓶頸問題得到根本解決。
對於PVC生產企業來說，電石消耗是最重要的成本要素。由於聚隆化工23萬噸PVC裝置投產時間長，後期改造少，多年來，設備硬體原因導致電石消耗居高不下，成為公司和同行企業競爭的短板。
2019年，冀中能源股份公司支持聚隆化工實施23萬噸PVC裝置技改復產，明確「科技出實招，創新出實效，用技術降本提效」的技改原則。聚隆化工把握機會，依靠技術升級贏得管理上的突破，針對電石消耗的五大技改項目浮出水面。
改造電石除塵系統，淘汰落後的旋風加布袋除塵工藝，回收的電石粉塵直接進入發生器使用；增加次氯酸鈉復配工藝，回收廢次氯酸鈉溶液內的乙炔，廢次氯酸鈉回用率達到85%以上；改造精餾尾氣變壓吸附，回收尾氣中的乙炔和VCM；增加鹽酸深度解析，實現轉化鹽酸零外排，減少溶解VCM的損失；對精餾含VCM廢水採用密閉回收，減少外排水溶解的VCM損失。
這5項技改，確保電石消耗環節實現了循環利用，「吃幹榨淨」。
再好的技術、設備都離不開精細的管理。要把電石消耗做到極致，不僅需要用好技改挖潛這把「金勺子」，更需要挎住精細管理這個「菜籃子」。
聚隆化工的做法就是，從採購到使用全過程控制，把肉從骨頭縫裡剔出來。
成立電石管理領導小組，從行政主要領導到一線職工，從管理部室到採購、保衛、化驗等職能單位，再到生產車間、班組，層層有職責，人人有任務；
在採購環節, 進一步嚴格電石質量標準要求，合理安排採購到廠數量，對電石裝車現場、碼放情況進行視頻監測， 保證電石源頭質量可控；
在進廠過磅環節，嚴查苫布苫蓋標準，逐項落實隨貨通知單內容，建立一車一檔，加大車內夾帶、中途停車等情況的懲罰力度，保證運輸環節不出問題；
在扣面環節，成立扣面小組，明確扣面基準，背對背出具扣面結果，加權平均確定最終數值，整個過程拍照存檔，確保公平合理；
在卸車、粉碎上料及倉儲存放環節，進入料倉電石車輛，保證車輪乾淨，無溼物帶入，散落各處的小塊電石必須全部進入破碎系統上料，做到先進先用，電石存量每天報告，保持最佳；
在取樣、制樣、編號、送樣、化驗環節，嚴格取樣標準，制樣實行編號、監督、上鎖、化驗結果留樣、日報管理；
在工藝控制環節，定期對裝置緊固及維修，保證設備長周期運行，減少乙炔和VCM損失；制定定修計劃，避免裝置降量、停車情況發生；
在現場管理環節，拆除原有閒置設備、管道，保證現場整潔，更利於及時、徹底回收電石灰及散落電石塊……
一系列管理措施出臺實施，真正做到了「斤斤計較」、「顆粒歸倉」，標電石消耗較2014年裝置停車前降低了100公斤左右，按照現在的電石價格，每噸PVC生產成本減少近300元。
「以前跟兄弟單位對標，老覺得抬不起頭來，現在好了，大家在一個水平上，拼的是管理，咱不怕!」——打破了電石消耗居高不下的「魔咒」，該公司幹部職工對進一步穩定電石消耗水平，降低生產成本充滿信心。（楊春梅）
來源：河北新聞網