鈑金雷射切割機的優勢有哪些

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應用中，切割設備主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、雷射切割等等。鈑金切割應用範圍非常廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業，提高板材利用率能夠降低企業的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

對於鈑金加工而言，雷射切割技術是非常先進的切割工藝能夠大幅度提高勞動生產率。在進行鈑金加工的過程中，應用雷射切割機能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度複雜零件時省略各種更換衝壓模具環節這些優點已經被許多製造企業關注，並開始在鈑金加工中積極採用雷射切割機。

傳統工藝的劣勢

傳統的切割工藝，如數控剪床，只能用在直線切割上，相對於光纖雷射切割機的多功能操作存在不容忽略的劣勢;

火焰切割雖然投資低，但是在切割薄板時熱變形太大，影響材料的切割質量，浪費材料，比不上光纖雷射切割機的加工速度快。但是對於厚板切割時，火焰切割還是有長處的。

等離子切割精度高於火焰切割，但是在切割薄板時熱變形較大，斜度較大，相比於雷射切割機的精密切割，容易造成原料的浪費。

高壓水切割對於材質沒有限制，但是較光纖雷射切割機的切割，速度太慢，而且消耗高。

鈑金雷射切割機

長期以來，機械加工行業因鈑金的重量輕、強度高、導電(能夠用於電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點，被應用於許多行業，那麼光纖雷射切割機比傳統的金屬切割有哪些優勢呢?

（1）利用編程軟體，提高雷射切割效能。雷射切割能夠有效的利用編程軟體的優點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環節，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節省；

（2）節省產品開發周期，實現鈑金零部件批量化生產。在日益發展的市場環境中，產品的開發速度即意味著市場。雷射切割機的應用，可以有效的減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件經過雷射切割後的質量良好，且生產效率明顯提高，有助於小批量的生產，強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍，而雷射切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位，為日後的大批量生產鋪墊下堅實的基礎；

（3）減少鈑金加工工序、降低生產成本。鈑金加工作業中，幾乎所有的板件都需要在雷射切割機上一次成形作業，並進行直接的焊接合套，所以雷射切割機的應用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低，同時促進工作環境的優化，極大的提高研發速度與進度，減少模具投入，有效的降低成本；