熱擴直縫鋼管與直縫鋼管的區別
直縫鋼管是在高頻焊管機組中完成的，一般由滾壓成型、高頻焊接、捏合、冷卻、直徑設定、飛鋸堵塞等部件組成，機組前端裝有儲料環，後端裝有鋼管翻轉架。
電氣部分非必須有高頻發電機、直流勵磁發電機和外部自動控制設備組成。直縫鋼管的形狀可以是圓形、方形或異形，這取決於焊接後的軋制直徑。熱擴鋼管的材料非必須是，低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。
熱擴直縫鋼管是指通過高頻焊接單元將一定標準的長條鋼帶軋製成圓管，並將直縫焊接到鋼管中。根據電磁感應原理，結合導體中交流電荷的表皮效應、接近效應和渦流熱效應，將焊縫邊緣的鋼加熱到熔煉的形狀，並在滾筒揉捏後直接封閉對接焊縫的結晶，焊接焊縫。
高頻焊接是一種不需要焊接填充、無焊接飛濺、焊接熱影響區窄、焊接成型良好、焊接機械性能優良等優點的感應焊接(或壓力接觸焊接)，因此在鋼管的消耗中得到了廣泛的應用。
熱擴直縫鋼管的加工過程
一般來說，熱擴鋼管的母材是由直縫和小直徑製成的。
熱開槽鋼管採用膨脹機末端的分段扇形塊沿徑向展開，使鋼坯沿長度方向逐步實現整個管長的塑性變形。
1.熱擴直縫鋼管內徑的加工：扇形塊開始降低前截面的運動速度，直至達到所要求的位置，即成品管的圓周位置，具有所要求的質量。
2.熱擴直鋼管彈性補償工藝：第二階段扇形塊的位置將進一步降低，直至達到所需位置，即熱擴焊縫鋼管回彈前的周向位置。
3.熱擴直鋼管的保壓穩定加工：在回彈前的一段時間內，扇形塊的圓形位置保持不變，這是設備和擴徑過程所需的保壓穩定階段。
4.熱擴縫鋼管卸荷回歸加工：在彈性恢復前，扇形塊開始從熱擴直縫鋼管的周向位置迅速收縮，直至達到初始膨脹位置，即膨脹過程所需的扇形塊體的最小收縮直徑。
5.熱膨脹縫鋼管全圓加工：扇形塊打開，直至所有扇形塊與熱膨脹縫鋼管內壁接觸，此時熱擴直縫鋼管內各點的半徑在臺階尺寸範圍內基本相同，熱擴直縫鋼管達到初圓。