國內外玻璃熔窯的窯型有平板池窯、橫焰流液洞池窯、馬蹄焰流液洞池窯、小橫焰池窯、換熱式單碹池窯、換熱式雙碹池窯、換熱式單元窯、換熱逆流式池窯、換熱式雙馬蹄焰池窯、分布式池窯、日池窯、雙式窯、蛇形窯和換熱式垂直馬蹄焰池窯等十幾種，通常根據不同的產品特性及考慮產量大小、質量要求、熔化溫度制度、成形制度、燃料種類、投資費用等因素選用不同的窯型。對於平板玻璃來說，通常選用平板池窯。
平板玻璃熔窯按不同的分類方法可分為不同的類型，通常按下述方法進行分類。
1、按熔窯規模分類
平板玻璃熔窯按生產工藝和規模不同，有不同的大、小之分。
浮法工藝：日熔化量小於或等於300t為小型熔窯，300600t(不含600t)為中塑熔窯；600900t為大型熔窯；大於或等於900t為特大型熔窯。
平拉法(又稱格拉威柏爾法，簡稱格法)工藝：日熔化量小於或等於60t(一窯一線)為小型熔窯；60120t(—窯兩線)為中型熔窯；大於120t(一窯三線)為大型熔窯。
垂直引上(無槽和有槽)工藝：按引上機臺數分類，因此類工藝勞動強度大，產品質M差，品種規格小，已被逐漸淘汰，其生產工藝及規模大小本書不再介紹。
壓延法工藝：口熔化量小於或等於150t(—窯一線)為小型熔窯；150250t(一窯兩線)為中沏熔窯；500t(—窯四線)以上為大型熔窯。
從國內熔窯結構設計和耐火材料配置上來看，浮法工藝比格法工藝要先進並且檔次要高，所以，其使用的壽命也要比格法工藝(格法工藝壽命為35年)長23倍。
目前也有按照玻璃液熱耗多少來劃分熔窯規模的，通常玻璃熔窯規模越人，牛產效率也越高，其玻璃液單位熱耗也就越低。
2、按加熱方式分類
玻璃熔窯按加熱方式可分為燃料加熱熔窯和電加熱熔窯。
根據燃料種類不同，燃料加熱熔窯又可分為燃油玻璃熔窯、燃煤氣玻璃熔窯和燃天然氣玻璃熔窯。這類玻璃熔窯的共同特點就是採用橫火焰蓄熱室，由於加熱過程是在玻璃液上方進行的，也稱為熱頂操作。而電加熱玻璃熔帑是靠玻璃液本身在導電過程中發熱進行的，生產過程中玻璃液上方覆蓋著玻璃配合料，崈爐頂部溫度相對較低，故稱為冷頂操作。相對而言，熱頂操作比冷頂操作的窯爐佔地面積大，熱耗高，材料用暈多，投資巨大，對環境帶來的影響較大，但是，由於人們長期使用這種窯爐，並且這種窯爐的規模可以達到1000t/d，隨著富氧和全氧燃燒技術的應用和推廣，熱頂操作窯爐的缺陷逐漸改善。電熔窯雖然優點較多，但是到目前為止還不能把規模做得太大。
3、按火焰流動方向分類
平板玻璃熔窯目前大都是使用燃料加熱的連續作業蓄熱式熔窯，通常按窯內火焰流動的方向將熔窯分馬蹄焰池窯、橫火焰池窯兩種。隨著全氧燃燒技術的成熟，不需要蓄熱室、不需要換向的全氧燃燒熔窯正在被許多廠家所採用。
連續作業是指玻璃熔制過程中從投料、熔化、冷卻到成型是在不同部位同時連續進行的，窯內各處溫度是穩定的。
蓄熱式是利用蓄熱室內碼砌的格子體耐火磚作蓄熱體，蓄積回收從窯內排出煙氣的部分熱量，換向後用來加熱進人蓄熱室內的空氣或煤氣。蓄熱室結構簡單，可將氣體加熱到較高溫度，但蓄熱室系間歇作業，加熱溫度不穩定，窯內溫度波動頻繁，佔地面積較大。
馬蹄焰池窯只有一對小爐，火焰從一個小爐噴出，火焰充分延伸，完全燃燒後.通過另一個小爐排出廢氣，從而使火焰在熔窯內形成馬蹄狀流動，故稱為馬蹄焰池窯。此種熔窯火焰行程長，佔地小，投資少，操作維護簡便，但火焰覆蓋面積小，在窯寬方向溫度分布不均勻，在窯長上難建立必要的熱工制度，僅適用於小型平拉或壓延熔窯。
橫火焰窯是窯內火焰方向與熔窯長度(玻璃液流動)方向垂直，火焰通過小爐從窯的一側噴向另一側，橫越熔窯的寬度。根據生產規模大小不同，小爐對數多少不同。橫焰窯火焰覆蓋面積大，容易控制窯長方向的溫度分布、壓力、氣氛制度和泡界線，所以橫焰窯的作業制度穩定，玻璃液均勻性好，質量易於控制。
浮法玻璃熔窯、大中型格法玻璃熔窯和壓延玻璃熔窯都是「連續作業的橫火焰池窯」。