王丹丹 ，王曉剛，樊子民，鄧麗榮 ，陸樹河（西安科技大學材料科學與工程學院； 陝西省矽鎂產業節能與多聯產工程技術研究中心；西安博爾新材料有限責任公司）
摘要：採用連續化學鍍法在7075鋁合金上得到Ni–P/Ni–P–β-SiC雙鍍層。化學鍍鎳液的配方為：NiSO4·6H2O25 g/L，NaH2PO2·H2O23 g/L，乳酸27 mL/L，NaHCO3 21 ~ 23 g/L，NaF 1 g/L，Pb(CH3COO)2·3H2O 1 ~ 2mg/L，β-SiC微粉0 g/L或5 g/L，pH 5.4。採用能譜儀(EDS)、X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、顯微硬度計、摩擦磨損試驗機等設備研究了總施鍍時間為120 min時，化學鍍Ni–P合金施鍍時間對鍍層的成分、結構、形貌、顯微硬度和耐磨性的影響。結果表明：化學鍍Ni–P 60 min 加Ni–P–β-SiC 60 min時，所得雙鍍層緻密、均勻，與基體結合緊密。與施鍍120 min所得單層Ni–P–β-SiC複合鍍層相比，Ni–P/Ni–P–β-SiC雙鍍層的摩擦因數和質量損失分別降低了23.07%和62.5%，耐磨性良好。
關鍵詞：連續化學鍍；鎳−磷合金；碳化矽；複合鍍層；耐磨性；顯微硬度
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10.19289/j.1004-227x.2018.24.008
基於沉澱法的化學鍍鎳廢水處理工藝
李小花，郭崇武，吳梅娟（廣州超邦化工有限公司）
摘要：在 pH 為 4 ~ 6 的條件下，以二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為螯合劑與化學鍍鎳廢水中的鎳離子反應生成沉澱，過濾分離沉澱物。然後調節並保持廢水的 pH 為 11 ~ 12，加雙氧水氧化次磷酸根、剩餘的螯合劑以及其他有機物(如檸檬酸和乳酸)，再加氯化鈣沉澱由次磷酸根氧化生成的磷酸根。鎳的出水濃度可滿足 GB 21900–2008《電鍍汙染物排放標準》中「表 3」的要求。
關鍵詞：化學鍍鎳；廢水處理；鎳離子；螯合劑；沉澱；檸檬酸；氧化
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10.19289/j.1004-227x.2019.01.004
一例鋼製殼體外底化學鍍鎳層鏽蝕故障的解決
付明，成映星（中國空空飛彈研究院）
摘要：針對材質為30CrMnSiA的某圓筒殼體零件外底面化學鍍鎳層在溼熱試驗後出現的鏽蝕現象進行了分析。結果表明，鍍層的厚度、微觀結構和成分均符合要求，但鏽蝕部位的鍍層孔隙率高達35個/dm2，可見孔隙率過高是鎳鍍層鏽蝕的主要原因。在施鍍前降低基體表面粗糙度，施鍍過程中晃動零件，以及進行適當的後處理都能夠解決該問題。
關鍵詞：鋼；化學鍍鎳；鏽蝕；孔隙率；粗糙度；溼熱試驗
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10.19289/j.1004-227x.2019.03.009
非金屬表面化學鍍覆的研究現狀
宋啟良，胡振峰，杜曉坤，呂鏢，金國（中國人民解放軍軍事科學院國防科技創新研究院；哈爾濱工程大學材料科學與化學工程學院腐蝕科學與表面技術研究所 ；陸軍裝甲兵學院機械產品再製造國家工程研究中心）
摘要：簡述了化學鍍技術的發展歷程，介紹了金剛石、石墨烯、碳纖維、光纖、陶瓷等非金屬材料表面化學鍍金屬化的最新研究動態，總結了目前存在的問題，展望了未來的發展趨勢。
關鍵詞：非金屬；化學鍍；表面金屬化；綜述
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10.19289/j.1004-227x.2019.15.014
化學鍍鎳的電化學原理與實現低溫快速化學鍍鎳的方法
李兵，李寧，周保平，杜穎，鄭小曈，餘剛（鎏源新能源有限責任公司；湖南大學化學化工學院）
摘要：介紹了化學鍍鎳的電化學基本原理，概述了分別採用次磷酸鈉、硼氫化鈉、二甲基胺硼烷和水合肼作為還原劑時化學鍍鎳的主要特性。綜述了加速低溫化學鍍鎳的研究進展，提出增強化學鍍鎳反應系統的內在驅動力和外部推動力的方法，展望了低溫快速化學鍍鎳工藝未來的研究方向。
關鍵詞：鎳−磷合金；鎳−硼合金；化學鍍；低溫；電化學；反應驅動力
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10.19289/j.1004-227x.2019.18.009
化學鍍鎳液的在線分析及維護系統
程瑤，鍾洪勝，嶽麗（陝西國際商貿學院；廣州鴻葳科技股份有限公司）
摘要：設計了一種化學鍍鎳液在線分析及維護系統。該系統包含自動採樣系統、在線分析監測系統和自動加藥系統，能夠自動監測鍍液的pH和Ni2+濃度，並及時補充Ni2+、添加劑和OH−離子。該系統從自動取樣到顯示分析結果只需3 min，從自動分析到自動補加用時約6 min，滿足生產要求。
關鍵詞：化學鍍鎳；自動監測；在線分析；維護
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10.19289/j.1004-227x.2019.19.002
外殼瓷件化學鍍鎳−磷及鎳−硼鍍液與鍍層性能的對比
孫林，鄧正超，程凱，李華新，芮修平（中國電子科技集團公司第五十五研究所）
摘要：對比了外殼瓷件化學鍍Ni–P合金和Ni–B合金的鍍液性能，以及鍍層的附著力、表面形貌、耐蝕性和焊料流淌性。化學鍍Ni–P合金的鍍液成本低、鍍速高，但對加熱設備的要求更高。厚度相同時，兩種化學鍍層的表面形貌相差不大。與Ni–B合金鍍層相比，Ni–P合金鍍層的粗糙度略低，附著力和耐蝕性較好，但焊料流淌性較差。鍍層厚度增大後，兩種鍍層的附著力都減小，耐蝕性增強，可焊性卻無明顯變化。
關鍵詞：外殼瓷件；化學鍍鎳；表面形貌；附著力；耐蝕性；可焊性
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10.19289/j.1004-227x.2019.21.001
鍍液pH和溫度對外殼瓷件化學鍍鎳層性能的影響
李海波，孫林，張宏程，鄧正超（中國電子科技集團公司第五十五研究所）
摘要：研究了鍍液pH和溫度對黑瓷與白瓷外殼化學鍍鎳鍍速、表面形貌和粗糙度的影響。隨著鍍液pH或溫度的升高，黑、白瓷表面化學鍍鎳速率都增大，鍍層表面粗糙度均先減小後增大。在相同條件下，白瓷的鍍速高於黑瓷，黑瓷表面鎳鍍層的表面粗糙度小於白瓷表面的鎳鍍層。當pH為4.5、溫度為80 °C時，黑瓷和白瓷表面鎳鍍層的粗糙度均最小(分別為0.288nm和0.311nm)，兩者的表面都最均勻，缺陷最少。
關鍵詞：外殼；瓷件；化學鍍鎳；溫度；酸度；粗糙度；沉積速率
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10.19289/j.1004-227x.2019.24.001
印製線路板化學鍍鈀配方優化
趙超，陳偉，劉光明，江德馨，文明立，彭小英（南昌航空大學材料科學與工程學院；吉安宏達秋科技有限公司）
摘要：研究了化學鍍鈀液的配位劑和穩定劑對鍍液穩定性和鍍速的影響，得到適合印製線路板化學鍍鎳/鈀/金工藝的化學鍍鈀液配方：Pd(NH3)4SO40.005 mol/L，NaH2PO2·H2O 0.01 mol/L，有機胺A0.1 mol/L，甘氨酸0.015 mol/L，不飽和有機酸B 0.3 mol/L，金屬鹽穩定劑C 1 mg/L。該鍍液穩定，在pH為7.2、溫度為50°C的條件下的平均鍍速為0.010 ~ 0.013 μm/min，施鍍15 min所得鈀層表面平整、緻密，令產品具有良好的金線鍵合能力。
關鍵詞：化學鍍；鎳；鈀；金；鍍液穩定性；鍍速；金線鍵合
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10.19289/j.1004-227x.2020.03.001
電磁場對錦綸織物化學鍍銅的影響
張建剛，李田田（濱州市技術學院化學工程系；山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司）
摘要：採用自製通電線圈作為磁場來源對錦綸織物化學鍍銅，鍍液配方和工藝條件為：五水合硫酸銅5 ~ 10 g/L，酒石酸鉀鈉10 ~ 20 g/L，乙二胺四乙酸20 ~ 40 g/L，亞鐵氰化鉀1 ~ 3 mg/L，2,2′−聯吡啶2~ 5 mg/L，聚乙二醇10 ~ 50 mg/L，乙醛酸3 ~ 5 g/L，溫度40 ~ 50 °C，pH12 ~ 13，時間20 min。通過改變電流來控制電磁場強度，以研究磁場強度對鍍銅層方塊電阻、微觀形貌、元素成分和結合力的影響。當製造電磁場的電流為30 mA時，所得化學鍍銅層無雜質，表面平整，方塊電阻約為17 mΩ，結合力良好。
關鍵詞：錦綸織物；化學鍍銅；電磁場；沉積速率；方塊電阻；表面形貌；元素成分
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10.19289/j.1004-227x.2020.05.003
微細鎳粉化學鍍銀工藝及性能研究
耿新玲，楊睿，劉金嶺，王珍，陸明，孫霞容，蘇正濤（中國航發北京航空材料研究院）
摘要：在水−乙醇介質中，以氨水為配位劑，葡萄糖為還原劑，對微細鎳粉進行化學鍍銀。考察了硝酸銀濃度、葡萄糖濃度、還原液pH、反應時間等工藝條件對鍍銀鎳粉的含銀量和包覆效果的影響。採用掃描電鏡、X射線衍射儀和雷射粒徑分析儀對鎳粉化學鍍銀前後的微觀形貌、相組成和粒徑進行分析。結果表明，在較佳的工藝條件下製得的鍍銀鎳粉表面為均勻、緻密、連續的單質銀鍍層，平均粒徑為99 μm，含銀量為23%左右。
關鍵詞：鎳粉；化學鍍銀；葡萄糖；粒徑
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10.19289/j.1004-227x.2020.11.006
以鍍鋅鎳合金和化學鍍鎳作底層的鋅合金壓鑄件鍍金工藝
陳康，郭崇武，彭超藝，馮綠霞（廣州超邦化工有限公司）
摘要：介紹了一種鋅合金壓鑄件環保鍍金工藝，包括在鋅合金基體上製備鹼性鋅鎳合金鍍層、化學鍍鎳層、焦磷酸鹽鍍銅層、酸銅鍍層、光亮鍍鎳層和鍍金層。這種鍍層進行中性鹽霧試驗120 h無鏽蝕，熱震試驗無起泡或脫落。
關鍵詞：鋅合金壓鑄件；鍍金；鹼性鋅鎳合金電鍍；化學鍍鎳；耐蝕性
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10.19289/j.1004-227x.2020.12.001
鎳−磷−氮化矽複合化學鍍工藝優化
曾憲光，陳亞超，彭靜，附青山，李建平（四川輕化工大學材料科學與工程學院；材料腐蝕與防護四川省重點實驗室；白鴿磨料磨具有限公司）
摘要：以Q235碳鋼為基底進行Ni–P–Si3N4複合化學鍍。以鍍層的顯微硬度為指標，通過正交試驗得到的最優配方和工藝條件為：硫酸鎳29g/L，次磷酸鈉30g/L，氟化氫銨15g/L，檸檬酸三鈉10g/L，硫脲0.003g/L，氮化矽2g/L，十二烷基硫酸鈉0.04g/L，pH 4.5，溫度85 °C，時間1.5 h。該條件下所得Ni–P–Si3N4複合鍍層為非晶態結構，表面平整緻密，厚度47.8μm，顯微硬度313.4 HV，結合力良好。
關鍵詞：化學鍍；鎳−磷合金；氮化矽；複合鍍層；顯微硬度
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10.19289/j.1004-227x.2020.13.002
水合肼體系化學鍍鎳時間對釹鐵硼電鍍/化學鍍鎳層耐蝕性的影響
宋玉，黃濤，陳小平，王向東，郭巖，楊文濤，徐勃（華電電力科學研究院有限公司；鋼鐵研究總院）
摘要：以釹鐵硼永磁體為基體，先採用瓦特體系鍍液電鍍鎳，再採用以水合肼為還原劑的鍍液化學鍍鎳，總施鍍時間為4h。分別採用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、中性鹽霧試驗和電化學測試研究了化學鍍鎳時間對鍍鎳層厚度、微觀形貌、元素組成和耐蝕性的影響。結果表明，隨化學鍍鎳時間延長，鍍鎳層的厚度維持在10μm左右，緻密性、均勻性和耐蝕性都有改善。
關鍵詞：釹鐵硼永磁體；鎳；化學鍍；水合肼；電鍍；耐蝕性
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10.19289/j.1004-227x.2020.13.003
化學鍍Ni–Sn–P和磁控濺射TiN對Mn–Cu合金耐腐蝕性能和阻尼性能的影響
薛令，曾波，陳廣，王均（四川大學機械工程學院）
摘要：分別對Mn–Cu阻尼合金表面化學鍍1 h和磁控濺射2 h，獲得了5.42 μm厚的Ni–Sn–P合金層和1.43 μm厚的TiN層。對比了Mn–Cu合金及其表面化學鍍Ni–Sn–P合金和磁控濺射TiN後的微觀形貌、元素組成、結構、耐蝕性和阻尼性能。結果表明，化學鍍和磁控濺射都能提高Mn–Cu合金的耐蝕性，Ni–Sn–P合金鍍層的耐蝕性最好。化學鍍Ni–Sn–P合金能夠在一定程度上改善Mn–Cu合金的阻尼性能，而磁控濺射TiN會使基體的阻尼性能輕微下降。
關鍵詞：錳−銅合金；鎳−錫−磷合金化學鍍；磁控濺射氮化鈦；微觀結構；耐蝕性；阻尼性能
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