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眾所周知，所謂非標自動化設備，就是針對客戶的特殊需求，量身定製的一種聲、光、機電一體化設備，它的主要特點就是採用計算機CNC或可編程控制器PLC對各種運動零部件如氣缸，油泵，馬達，電機進行控制，實現某種特定的動作，從而加工出合格的產品。之所以被稱為非標，就是這類設備只能完成客戶指定的要求，如果換了客戶和產品就不能用了，如此造成它的應用範圍非常狹窄，關於它的設計，製造也充滿了挑戰和潛在的很大風險。因此給人的感覺和結論是非標自動化設備其實真的很難。想要做通一個行業很不容易，想要一直佔領市場，更不容易。因為非標，會出現很多跟隨者，競爭對手，以不同方案和形式出現，擠進同一市場，加劇競爭。
那麼非標自動化設備的難點具體會體現在哪些方面呢？
1， 方案難。
方案是解決客戶問題的關鍵，它的好壞直接影響著商務合同的籤訂及後續的設計與製造。但是我們常常發現，一臺、套設備經過千辛萬苦設計製作出來了，卻發現有很多地方不能滿足客戶需求，從而要麼通過再次增補機構零件，或者通過現場反覆修改調試，勉強交付客戶，而這一通折騰下來，大部分利潤便被吃掉了，甚至虧損賠錢。這是誰也不願意看到的傷痕累累的結果。深究原因，我認為還是前期和客戶的溝通不夠深刻，細緻，對客戶的產品、工況工藝技術要求沒有吃透，給後續設計製作等一系列工作埋下了很大的坑。
2， 設計選型配置難。
當方案確定後，就要著手開始設計，或者在原來的圖紙基礎上進行套圖，修改。這個過程如果幸運的話，說不定幾天就能完成，但如果改動量大，那幾乎就要推翻原來的圖紙，重新進行選型設計了。例如由於成本的制約，需要將氣缸，電機的檔次調低，選擇其他品牌，從而需要改動安裝方式和尺寸，或者為了滿足現在客戶新的要求，需要增加新的功能，圖紙的改動量也就會增大，需要重新選型設計計算，最後還要充分驗證改動後的圖紙是否能夠滿足方案的需要。
在這裡我們往往會輕視一個問題：機械結構的設計與氣缸，伺服，減速機，絲杆，導軌的選型是否與控制系統的選擇及各種傳感器的選擇是否匹配。自動化設備的特質就是控制系統與機械結構及各種傳感器高度融合，你中有我，我中有你，相互配合，才能發揮整機的功能和性能，任何偏廢，都可能影響到安裝調試，操作應用的難易程度。
為了保證整個設計製造等一系列工作能夠順利進行，我們往往需要一個對自動化技術精通的總工來把握全局，給各個部門和崗位當好嚮導，否則將會出現更大的漏洞和隱患。
我們真需要將一切問題和隱患消滅在圖紙裡，讓圖紙成為最高權威，而不是被不斷發現問題而處處遭到詆毀和打擊。
3， 安裝調試難。
當所有圖紙變現後，變成一地可見的外購件，外協件，自製件，我們就需要轉入安裝調試階段了。經過工人們利用扳手，焊機和各種緊固件，將這些零件安裝成一臺和圖紙一樣要求的設備時，大家都會有初步的成就感，但還不能高興太早，後面的調試才是對機械，電氣，程序的一次大考。從局部一個動作一個動作的打通信號，讓氣缸，電機動起來，再到一個工序一個工序的完成局部的產品加工，最後到聯調，模擬實現一個產品完整的生產工藝過程，這需要程式設計師，機電設計人員在場，協同調試人員完成每一步生產工作是否能夠保證產品的加工成型是否合理，順暢，合格。如果單個產品生產工藝邏輯正確無誤了，還要進一步測試整機系統是否穩定，可靠。這時候才能判斷出該設備是否合格了，成功了，可以放心的給客戶交付了。
倘若某個機械結構不合理，就需要更改，某處信號的感應不夠穩定，靈敏或者缺失，就要整改某個傳感器的參數或者接線，安裝方式與位置尺寸。如果是工藝不合理那就要修改程序，調整參數，使氣缸的動作行程，速度，電機的轉向，速度等參數得到更加精準的調整。
我們最後對設備的要求是，儘可能簡單的只需對著操作臺，開通電源，啟動運行按鈕，便能毫無阻滯的完成一個工作流程，從而給客戶帶來可觀的經濟效益。
4， 售後服務難。
售後服務最苦逼了，要知如此，何必當初！如果老闆多一點日本製造業老闆的精神，恐怕搞售後服務的人會失業的。問題是小公司的售後服務人員往往是從車間抽出的骨幹，大神，大神自然能獨當一面，給客戶解決問題，給公司挽回損失，給老闆挽回尊嚴。
售後服務的難點在於客戶現場的條件往往很簡陋、惡劣，給設備的維修，改造帶來很大困難。這就需要他們有克服種種困難的全面技能，要既懂機械，又懂電氣，甚至懂程序的修改與操作（當然這一般會修改參數就可以）。現場設備的故障或缺陷往往是設計不足或者安裝調試不仔細造成的，也有客戶的操作不當或工況發生變化造成的，這就需要售後服務人員盡最大努力，千方百計解決問題，有時候還需要公司大本營的配合才能完成。
售後服務的成本往往會被估計不足，從而給商務合同的籤訂，設計與製造留下了僥倖的空間，這是很多公司難以成功的關鍵所在。可以說如果怕售後服務，想賺錢就首先要在開始接觸該項目合同時就要想到，提前打好預防針。否則會出現開"弓沒有回頭箭"的種種尷尬，甚至關係到公司的生死存亡。
無論如何，非標自動化設備在工業4.0製造的大背景，大趨勢下，已經成為機器換人，產業升級的主流，望從業者們站在時代的前沿，順應形勢，充分發揮自己的聰明才智，不斷創造出一個個奇蹟。