塑料水分的存在通常會對塑料的性能及成型加工會產生有害的影響，而且水在高溫下會汽化，使製品產生氣泡、噴射痕、表面銀絲等缺陷，因此塑料水分含量是影響塑料的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素，必須對其進行監控。
水份含量影響塑料製品可能會出現以下產品缺陷：
1、產品凹痕和氣泡——由於吸溼性物料未乾燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。
水份含量超標導致的凹痕現象
2、產品熔接痕（拼縫線）——產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成
水份含量超標導致的接痕痕
3、產品發脆——由於物料在注塑過程中降解或其他原因。
4、物料變色——由於燒焦或降解以及其他原因。
5、產品銀絲與斑紋
塑料含水量高導致的注塑缺陷
水分管控的意義
1. 塑料原材料水分含量測定
水分是影響塑料粒子物理性能的重要指標，因此，塑料粒子原材料生產過程中的水分含量監控是必不可少的。對於買方來說，原料水分含量檢測，可以使雙方更好的就產品質量和規格達成一致，避免商業糾紛。同時，也為原料的乾燥條件提供科學的依據。
2. 判定乾燥機效能，優化乾燥程序，提高生產效率
大多數工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,水分分布在粒子表面和粒子內部。此外，塑料粒子通常具有一定的吸溼性，生產車間的空氣溼度，包裝過程，運輸過程，貯存環境等外部環境條件均會對物料中的水分含量產生一定的影響。因此，在塑料製品成型加工之前，必須使用乾燥設備對原料進行乾燥處理。乾燥時間的控制對於後續產品成型過程和產品質量至關重要。
乾燥時間過短，塑料粒子中的水分不能完全排出，則對塑料製品的內在質量與外觀質量都有影響，並造成加工困難。塑料製品的內在質量表現為其各項性能指標明顯下降，內應力增大，容易開裂,聚合物水解與降解；外觀質量表現為製品泛黃,產生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋,以及光澤度降低等。
乾燥時間過長，則可能破壞塑料粒子本身的理化性質，如：低分子添加劑降解或揮發，熱穩定性下降，韌性降低，脆性增加等。
對於以下幾種常見的工程塑料，塑料含水量超標時的影響如下
1. PA
眾所周知，尼龍是極易吸水的工程塑料，尤其是未經改性的PA6、PA66吸水率高達1.5%-1.9%。尼龍包裝袋大多是多層鋁箔袋包裝，可以直接使用，若原料暴露在空氣中超過一小時就必須進行乾燥處理。
若含水量超標的尼龍進行生產加工，產品出現毛邊、噴射流的概率增高，產品抗拉強度和衝擊強度也會降低。
2. PET、PBT
PET和PBT的吸水率都不是很高，但對水分含量極其敏感，一旦含水量超過允許的範圍，在產品表面僅僅出現不明顯的噴射流，而抗拉強度和衝擊強度卻大幅度降低。因此PET和PBT加工前必須進行乾燥處理。
PET瓶
3.POM
POM吸水率很低，含水量對產品力學性能的影響較小。但還是需要注意在POM表面聚集的水分容易在加工時形成噴射流，造成表面缺陷。
塑料吸水率和允許含水量統計表
測試方法
目前測試含水量，國際上公認準確性最高的測試方法是卡爾費休測試法。已被很多國際標準，如ISO，ASTM，DIN，BS，和JIS等採用。常用測試標準ISO 15512、ISO 15512、SH/T 1770。
卡爾費休測試儀
卡爾費休測試法的原理很簡單，就是通過化學試劑中的SO2、碘與水分發生反應測試重量變化。能夠客觀地反映樣品中的總含水量。測量方法如下：
※不溶有機溶劑或溶解緩慢，建議卡式爐法，由於部分物質100-300℃容易氧化，建議用乾燥氮氣做載氣，氮氣可以通過分子篩乾燥後，水分殘留可低到
※塑料水分含量低容易吸潮，因此打開後要立即分析，塑料與水分結合力非常強，且含水低，建議庫侖法，加熱溫度100-300度可溫度梯度，氣流量100-500ml/min，在卡式爐上設40-60ml/min，分析時間5-20min。
不同塑料溫度設定表
β-己內醯胺中的水分可直接容量法測定，用滴定度2mgH2O/ml，取2.5-5g樣品，不建議用庫倫法（汙染滴定池）。
塑料乾燥方法
測得含水量後，就需要對其進行相應的乾燥措施。乾燥機利用電機把冷風吸入風筒--發熱線--熱風--吹入料桶達到乾燥的目的，就像吹風機一樣。
常用塑料的乾燥時間和乾燥溫度參考
建議工程塑料注塑時，採取以下的預防措施改善原料的水分含量：
1.將料頭與再生料儲存於封閉的容器
2.不產用的容器或者料帶應密封
3.在料鬥上加蓋子