在過去一段時間，金屬製品行業中大部分零件所採用清洗工序都以強酸去鏽、強鹼脫脂等作為主要方式，隨著社會發展、金屬製品產業升級，清洗工序的要求越來越高，傳統清洗方式已經很難滿足當前清洗要求。那麼採用強酸、強鹼清洗主要有哪些問題呢？
（1）強酸清洗會造成氫脆及酸洗引發清洗質量問題。
（2）強酸、強鹼的清洗廢液排放處理困難。
（3）強酸、強鹼清洗方式難以適應零件清洗工序向不腐蝕、低成本、少汙染的發展趨勢。
因此，傳統清洗方式越來越難以滿足生產技術進步和社會日益增強的環保需求。自上世紀50年代超聲波清洗機問世後，超聲波清洗技術應用從最早的醫療領域逐漸地發展到食品工業、機械製造、光學元件等行業生產過程中，與之配套的超聲波清洗劑也層出不窮，其中以採用陰離子表面活性劑的水基型清洗劑為主。那麼相對於傳統清洗溶劑和磷酸溶劑有哪一些優勢呢？又是如何應用在金屬製品行業的呢？
一、超聲波清洗劑的優勢
（1）清洗質量高
超聲波清洗劑是通過超聲波空化作用清洗，通過結合物理作用和化學作用進行清洗，非常適合大批量、高精度的清洗。
（2）高效節能
水基型超聲波清洗劑可清除鏽跡、脫油脂，並且可根據汙漬輕重進行稀釋，減少用量。清洗速度也大大高於磷酸等腐蝕性溶劑，清洗效率也更高。
（3）低汙染
藍飛超聲波清洗劑是一種偏鹼性、揮發性極低的清洗劑，排放廢水可經過氧化鈣（CaO）中和後可達國家二級以上汙水排放標準，廢液汙染可以得到很好的抑制。
二、超聲波清洗在金屬製品行業中的應用
（1）工件除油
金屬工件在防鏽封存前、電鍍前和塗裝前必須進行除油清洗，規模性企業都會使用超聲波機進行清洗。
（2）積碳清除
積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質碳化物，與金屬表面吸附，分子間結合強度極大，用一般方法很難去除，還可能損壞了表面的光潔度。若改用超聲波清洗可避免損壞工件，且效率更高。
（3）塗鍍前清洗
電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響塗鍍質量的好壞，超聲波清洗在該領域中已得到了大量的應用。
當前，超聲波清洗的發展趨勢是清洗裝置的大型化、自動化，主要因為清洗物件數量很多，超聲波清洗機的規格也越來越多，許多大功率清洗機已廣泛應用於規模化工業清洗，環保超聲波清洗劑的需求量也逐步攀高。目前，超聲波清洗技術已廣泛應用於機械零部件的清洗（特別在精密零部件領域），並向電子、醫療等領域發展。
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