重複使用的危險化學品包裝
對重複使用的危險化學品包裝物、容器，使用單位在重複使用前應當進行檢查;發現存在安全隱患的，應當維修或者更換。使用單位應當對檢查情況作出記錄，記錄的保存期限不得少於2年。
【歸納總結】
1)對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源(統稱「兩重點一重大」)的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要採用危險與可操作性分析(HAZOP)技術，一般每3年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的複雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。
2)裝置運行安全管理：操作規程應及時反映安全生產信息、安全要求和注意事項的變化。企業每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂;當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。
3)安全技術說明書的內容，從該化學品的製作之日算起，每5年更新一次，若發現新的危害性，在有關信息發布後的半年內，生產企業必須對安全技術說明書的內容進行修訂。
4)在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置、連接管道、軟管必須可靠，並且有防止拉脫的聯鎖保護裝置，選用材料與溫度、壓力等符合規範要求，充裝單位和使用單位對裝卸軟管必須每年進行一次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，無滲漏及異常變形，要有記錄和試驗人員籤字。
5)金屬壓力容器檢驗周期。
金屬壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
①安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次。
②為3級的，一般每3～6年檢驗一次。
③為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當採取有效的監控措施。
④為5級的，應對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。
6)非金屬壓力容器檢驗周期。
非金屬壓力容器一般於投用後1年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
①安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次。
②安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次。
③安全狀況等級為3級的，應當監控使用，累計監控使用時間不得超過1年。
④安全狀況等級為4級的，不得繼續在當前介質下使用;如果用於其他適合的腐蝕性介質時，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，但是累計監控使用時間不得超過1年。
7)盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗1次。
8)壓力管道外部檢查。車間每季至少檢查1次，企業每年至少檢查1次。
9)壓力管道全面檢驗周期為10～12年至少1次，但不得超過設計壽命之末。
10)在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。
11)使用鍋爐有下列情形之一的，不得申請變更登記：g)安全狀況等級為4、5級的鍋爐或者使用時間超過20年的鍋爐。
12)鍋爐的定期檢驗周期規定如下：
(a)外部檢驗，每年進行一次。
(b)內部檢驗，鍋爐(電站鍋爐除外)一般每2年進行一次，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3～6年進行一次;首次內部檢驗在鍋爐投入運行後一年進行，電站鍋爐可以結合第一次檢修進行。
(c)水(耐)壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水(耐)壓試驗。因結構原因無法進行內檢時，應當每3年進行一次水(耐)壓試驗。
13)安全閥定期校驗，一般每年至少一次;爆破片檢查周期最長不得超過1年。
14)爆破片安全裝置更換周期為2～3年。
15)氣櫃的檢修周期一般為2～5年。
16)對重複使用的危險化學品包裝物、容器，使用單位在重複使用前應當進行檢查;發現存在安全隱患的，應當維修或者更換。使用單位應當對檢查情況作出記錄，記錄的保存期限不得少於2年。
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