液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理製成的用於傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。
一、二級柱bai塞du為單向作zhi用結構，在液壓油作用下，柱塞動dao力伸出，柱塞回程時要靠自重回縮；三級活塞為雙向作用結構，在液壓油作用下，三級活塞動力伸出和縮回。
液壓機工作原理圖解起升油缸設有三個油口，P1、P2和P3。油口P1設在缸頭處，接通柱塞工作腔及三級活塞無杆腔，油道內設置有單向節流閥；油口P2設在三級活塞杆處，接通三級活塞有杆腔，油道內設置有節流孔。
油口P3設在三級活塞杆處，接通柱塞工作腔及三級活塞無杆腔，與P1油路相通，油道內設置有節流孔。在油缸三級活塞缸蓋處設置有放氣孔口，其上安裝放氣塞。
液壓機工作原理圖解液壓系統包括主液壓系統和轉向液壓系統，兩個系統共用一液壓油箱。
1、主液壓系統
主液壓系統為鑽機車在設備調整和鑽修作業時提供液壓動力，配置有各種閥件，控制操作各液壓機具正確安全運行。
2、轉向液壓系統
轉向液壓系統為車輛前部車橋的液壓助力轉向提供液壓動力，配置有各種閥件，控制液壓系統壓力、流向和穩定最高流量，確保車輛轉向輕便靈活，安全可靠。
液壓機工作原理圖解液壓機的特點
1、基於液壓傳動的原理，執行元件（缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易於實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便於壓制大型或較長較高的製件。
2、在行程的任何位置均可產生壓力機額定的最大壓力。
3、可以用簡單的方法（各種閥）在一個工作循環中調壓或限壓，不易超載，模具容易得到保護。
4、滑塊的總行程可以在一定範圍內任意改變，滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制和改變。
5、滑塊速度可以在一定範圍內進行調節，從而可以適應各種工藝對滑塊速度的不同要求。
6、工作平穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周圍環境及設備本身都有很大好處。
液壓機工作原理圖解液壓機的基本參數
1．公稱壓力（公稱噸位）及其分級。
2．最大淨空距（開口高度）H。
3．最大行程S。
4．工作檯尺寸（長×寬）。
5．回程力 。
6．活動橫梁運動速度（滑塊速度）。
7．允許最大偏心距。
8．頂出器公稱壓力及行程。
液壓機工作原理圖解液壓機應用
1、本設備特別適合於中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上衝裁緩衝裝置後，還可以用於衝孔，落料加工。
2、用於金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和衝壓等工藝，也可用於一般的壓制工藝，可根據用戶需要增加衝裁緩衝、打料、移動工作檯等裝置。
3、除了用於鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用於矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
4、還可用於軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如衝壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料製品及粉末製品的壓製成型作業。
液壓機工作原理圖解