在我國汽配行業經過近三十年的發展取得了不錯成績，但與海外汽車配件品脾比起仍有顯著差距，現階段國產汽車有大批量選用進口貨零部件。當今自主性汽車配件牌子生存難度增加。產品研發資金投入少，加工工藝滯後，技術高端人才短缺是國內汽配行業普遍存在的主要難題。
對於現階段火爆的『智慧機器人'，許多中小型企業只有望而生畏。『智慧機器人』機器設備資金投入成本費過高，一般而言必須三年才能收回成本費，三年後將會又會有新技術的出現，這對於中小型企業來說選用智慧機器人明顯不太合理。「智慧機器人換人」一般來說是大企業的口號，必須投入高額資金及相關高技術優秀人才。而欠缺關鍵技術高端人才，促使中小型企業在生產製造中始終處在被動。
『智慧機器人』的造價的確不低，相比而言非標設備設備確是中小型企業的理想挑選，非標自動化設備雖比不上『智慧機器人』那般可以圍繞產品的全部加工過程，只能針對某些工藝流程而言，生產率及標準卻要高於『智慧機器人』。一般而言非標自動化設備只對於一個或倆個工藝流程，資金投入和產出率比率相當高了。
汽車車門自動打螺絲機運用：汽車車門部分有眾多零配件須要擰螺釘，如汽車車門電動機部位、升降車窗玻璃部分以及電機。這些自動化機械僅對於擰螺釘工藝，這些工藝流程全部都是須要消耗大量人工，有效率、成本費及產品標準都無法提升，威盛自動化自動打螺絲機設備實際操作簡易，1人工作即可，機器設備一次擰好全部螺釘，可節約3-5名工人。汽車零配件眾多產品擰螺釘工藝流程均可由機器設備全自動進行，自動打螺絲機充分根據企業產品特性及生產製造標準訂製，機器設備使用簡易高效率，更關鍵的是可節約多名人工降低成本成本，同時大大提高產品標準。
汽配行業可選用多種多樣非標設備設備來進行不一樣的勞動力密集的生產製造工藝流程，徹底解決產品標準低，生產率的難題。使得廠家的產品價格、品質在同行中更有競爭力。