東嶽集團高分子公司外景（全球最大的聚四氟乙烯生產基地）。 通訊員 康泰森 攝
記者 孫銀峰 任靈芝 通訊員 於超
現代工業發展對於材料需求越來越廣，材料本身的物理屬性已經不能滿足工業發展的需求。圍繞材料的分子結構進行探索，試圖通過打破原有材料的分子結構，用一種或者幾種分子結合成具有多個重複單體單元的大分子成為趨勢，有機高分子材料應運而生。
淄博有機高分子工業起步可以溯源到60多年前，隨著齊魯石化煉化工業投產而起步，從第一代合成橡膠到如今的聚烯烴、聚氨酯、氟矽、工程塑料四大有機高分子新材料產業集群。近年來，淄博市科技局以突破核心技術和培育高端產品為主攻方向，通過新材料論壇、院士專家行等招才引智方式推動了有機高分子材料的跨越式發展。通過持續增強高端產品研發能力，完善和優化產業鏈條，提高節能環保水平，打造國內領先的有機高分子材料產業高地，以山東東嶽集團（下簡稱東嶽集團）為代表的氟矽材料更是走在世界材料界前列。
更為值得關注的是，隨著東嶽的崛起，淄博市順勢而為，積極布局氟矽產業園，由一個企業為先導建起一座全產業鏈科技園的設想，從圖紙變成現實。到2020年，以氟矽、聚烯烴、聚氨酯材料和工程塑料為代表的新材料產業集群將達到2000億元規模，成為淄博工業新舊動能轉換的重要增長極。
合成橡膠開啟高分子應用之門
山東理工大學化工學院高分子材料與工程系教授李愛香告訴記者，高分子概念的形成和高分子科學的出現始於20世紀20年代。1920年，德國科學家Staudinger提出了高分子的長鏈結構，形成了高分子的概念，從而開始了用化學方法製備合成高分子的時代。中國的高分子研究起步於上世紀50年代初，中國科學院長春應用化學研究所於1950年開始了合成橡膠和纖維素化學的研究工作，開啟了高分子材料的研究。
淄博有機高分子材料應用有著悠久歷史，1966年齊魯石化煉化工業體系開始建設，之後陸續開啟了合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等高分子材料的生產。據齊魯石化橡膠廠相關人士介紹，1976年12月15日，由我國自行開發、設計、製造的齊魯石化年產15000噸的順丁橡膠裝置建成投產，經過多次工藝和技術改進，目前齊魯石化橡膠廠是國內主要合成橡膠生產基地之一，設計生產能力達到了30萬噸/年，擁有順丁橡膠、丁苯橡膠等系列產品和牌號。齊魯石化橡膠廠自建廠到現在累計已生產合成橡膠619萬噸，其中順丁橡膠146萬噸、丁苯橡膠473萬噸，是國內累計生產合成橡膠最多的企業，為我國國民經濟發展做出了巨大貢獻，「齊魯橡膠」品牌成為國內合成橡膠的頂尖品牌。
在齊魯石化的帶動下，合成橡膠的生產和產業鏈延伸，有了很大進步。隨著化工產業的發展起步，淄博有機高分子材料逐漸成為一個重要工業門類，成為了工業發展進步的階梯。
一代代科研工作者和優秀企業多年來致力於拉長產業鏈，從產業鏈頂端布局著手，致力於攻克技術壁壘，做民族工業奠基者和開拓者，有機高分子產業在淄博大放異彩。
離子膜「中國心」打破國際壟斷
東嶽集團就是這樣一家企業，經過31年艱苦創業，已成長為中國氟矽行業龍頭企業、亞洲最大的氟矽材料產業園區，在新型環保製冷劑、氟矽高新材料、離子膜等方面打破國外技術壟斷，實現了國產化替代。
提到東嶽集團，不少人都知道他們有兩大「鎮國之寶」，一個氯鹼離子膜，一個燃料電池膜。兩張膜有什麼奇特之處？中國石化聯合會會長李壽生用12個字概括：薄如蟬翼，貴比黃金，重於泰山。
他將離子膜的研發上升到國家工業安全的高度，給予關注和支持。據了解，氯鹼離子膜是「離子膜法制鹼」的電解關鍵材料，燒鹼被廣泛應用於印染、紡織等許多行業，是名副其實的「化工之母」。全氟離子膜作為關係國家經濟安全和未來能源利用的世界性難題，幾十年來一直被美、日壟斷。從上世紀60年代開始，我國就專門立項研製這種膜，但始終沒能掌握這一技術。東嶽集團與上海交通大學聯手攻關這一項目，在國家重大科技項目和山東省高新技術一號工程舉全省之力支持下，八年磨一劍，攻克了這一世界級科技難題，結束了我國氯鹼工業受制於人的歷史，使中國氯鹼行業從此有了「中國心」。這一項目被攻克後，離子膜進口價格下跌50%以上，國家發改委因此下發通知全面淘汰非離子膜工藝氯鹼落後產能，年節電54億度，節約標準煤216萬噸，減排二氧化碳538萬噸。
燃料電池膜更是引領了當下乃至未來的能源革命。
隨著環保形勢的日益嚴峻，太陽能、氫能、風能等新型環保能源成為人類的必然選擇。東嶽集團與上海交通大學通過科研攻關，又攻克了燃料電池汽車的核心材料氫燃料電池膜。之後，在奔馳、福特聯盟（AFCC）的全球招標中勝出，雙方合作進行量產氫燃料電池車的穩定性、適應性和經濟性科研攻關。歷時3年，東嶽燃料電池膜測試行車裡程達到6000小時，全球領先，將用於奔馳的量產氫燃料電池車中。這對我國佔領燃料電池車世界科研製高點，推動全球清潔新能源電池車產業化進程具有重大意義。目前，東嶽集團新組建的未來氫能公司已正式運營，將發揮氫燃料電池膜技術優勢，全力推動這場能源革命。
單個公司引領一個產業高地
據東嶽集團董事長張建宏介紹，東嶽集團所從事的氟矽材料產業，對促進我國製造業結構調整和產品升級有著十分重要的作用，是我國發展尖端高科技產業的基礎性、先導性和關鍵性材料，是國防、航空航天等尖端領域，以及我國綜合國力、人民群眾生活所需的關鍵材料，被列為國家七大戰略性新興產業重點扶持。
為確保國家工業安全，推動產品研發，東嶽集團明確提出「兩個替代」，一是國產化替代，利用本土優勢進行高端氟矽材料「本土保衛戰」，將國外同類產品擠出國內市場；二是替代傳統的中低端材料，對事關航天航空、軍工、大飛機、高鐵、電子、建築等關鍵領域提供強有力的新型材料支撐，全力打造了以新環保、新材料、新能源為核心產業的氟矽高新技術產業鏈和產業群。
據介紹，近年來，東嶽集團不斷調整和優化產品結構，拉長和延伸氟矽高新技術產業鏈，發展下遊高附加值產品。建成了7.5萬噸單體和5.5萬噸「塑料王」聚四氟乙烯裝置，生產能力居世界首位，並向氟塑料、氟橡膠等高性能材料領域全面發展，達6大類80多個品種。東嶽25萬噸有機矽和深加工項目，躋身國內行業前三強，有上百項創新成果。東嶽的「塑料王」聚四氟乙烯新品「18A-30」與國內的嘉日公司聯手，經過第三方加速老化實驗和一年多試用，成功應用於「復興號」高鐵的車廂間頂部耐磨板，替代原橡膠材料，壽命提高2倍以上。在國家大飛機C919項目中，東嶽F206分散樹脂與其他企業合作，承擔了密封材料國產化替代子項目。
緣於東嶽集團在中國氟矽行業的領軍地位和對氟矽產業發展所做出的突出貢獻，去年6月30日，由淄博市人民政府、中國氟矽有機材料工業協會主辦，桓臺縣人民政府、東嶽集團承辦的首屆中國氟矽產業發展大會在淄博成功召開，發布了首屆中國氟矽產業發展大會宣言。淄博市委副書記、市長於海田表示，全市將著眼加快新舊動能轉換，持續加大氟矽產業發展力度，著力打造千億級氟矽材料產業園區，努力為我國氟矽產業發展做出更大貢獻。
據淄博市科技局相關負責人介紹，未來，淄博市將依託東嶽集團產業配套優勢和國家級技術創新平臺，圍繞新能源、環保對氟矽材料的需求，加大有機氟、有機矽下遊高性能氟矽油、氟矽橡膠、氟矽塗料等開發力度，形成多品種、高端化、系列化產品，佔領行業制高點。提高單體生產技術水平，積極布局高附加值的氟矽複合改性材料、氟矽功能材料、氟矽精細化學品等技術研究。
四大產業集群承載2000億期待
有機高分子材料在淄博的研發和應用遠不止這些。
基於良好的工業基礎，淄博市正依託齊魯石化、金誠石化等企業發展聚烯烴材料，全面提高聚乙烯、聚氯乙烯碳五和碳九石油樹脂等規模成本優勢和技術裝備水平，大大拉長了石化產業鏈。通過系列精細化工項目的構建，重點發展耐高低溫、高強度、具有特殊性能和高附加值的改性聚烯烴材料，加快開發丙烯酸酯橡膠及彈性體、稀土異戊橡膠等高品質合成橡膠，積極引入高性能碳纖維等先導方向項目。
在聚氨酯材料建設方面，依託藍星東大、一諾威等企業，鞏固聚醚預聚體等傳統優勢，積極推動聚氨酯硬泡組合聚醚及相關製品和聚氨酯彈性體等新型聚氨酯材料做大規模，加快低VOC聚氨酯、高阻燃聚氨酯等研發和產業化，推動聚氨酯產業高端化、差異化、定製化發展。優化化學發泡新工藝，儘快突破異氰酸酯等先進技術，加大環氧丙烷環保新工藝引進和研發力度。
工程塑料材料方面，依託海力化工等企業，重點推動尼龍6、尼龍66、ABS材料等系列產品做大做強，開發高端PA塑料、薄膜等產品，推動聚碳酸酯及共混改性材料、超透光學級聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、3D列印用高分子材料等研發和產業化，加快推進丁二烯直接氰化法合成己二腈工藝優化和產業化，構建完善工程塑料（聚醯胺）產業鏈。
一批規模較大、特色鮮明、配套齊全的產業體系，培育出一批具備核心競爭力、創新能力強的骨幹企業。通過突破一批引領戰略新興產業發展的關鍵材料和技術，形成一批布局合理、特色鮮明、產業集聚的新材料產業基地。
據淄博市科技局相關人士介紹，到2022年，全市新材料產業主營業務收入超過4000億元，集中打造氟矽、聚烯烴、聚氨酯材料和工程塑料四大500億級化工新材料集群，促進材料大市向材料強市跨越。