近年來，隨著城市的不斷發展，小區、道路橋梁及工業化園區的建設，自來水、燃氣、原油、化工、發電廠等管道的建設也相應地呈爆發式增長。原有管道的替換及新建管道的建設都離不開管道切割用途的切管機設備。尤其是燃氣、石油管道的建設和管道運營維護工作中所需要的具有防爆切割功能的切管機及液壓泵站。
液壓設備具有重量輕，功率轉換高特點的同時在防爆領域具有得天獨厚的工程優勢 。自爬式液壓切管機就是使用液壓工作原理而設計的一種實現對管道防爆和具有不改變原有材料性質的冷切割功能。它能在80度左右實現對管道的防爆切割，並且實現坡口功能。有效地簡化了管道施工難度，提高了工程施工進度。實現對管道的精確切割，主要是由切管機夾板、鏈條、爬輪以及渦輪的精度所控制。下面簡要介紹一下使用線切割來提高自爬式液壓切管機爬輪的精度的加工方法：
1.爬輪用於線切割加工工藝
自爬式液壓切管機的爬輪作為高精度、高強度、高硬度和具有一定複雜度的元件來使用，使管道切割關鍵精度加工工藝越來越多地使用線切割加工。工作原理是切割機把作為工具電極的線電極（銅絲或鉬絲）連接在負極，把被加工的爬輪接在正極，當兩極間施加一定電壓時，介於間隙中的電解液便產生放電現象，利用瞬時高溫，使爬輪被加工的材料融化和氣化。
同時，由於線電極不斷地移動、加工過程，即使線電極發生一定的損耗，也能夠連續補充，提高加工精度。因此，自爬式液壓切管機爬輪要保持±0.1的精度時，線切割提供了良好的生產和加工環境。
2．使用線切割軟體加工步驟
2.1在加工自爬式液壓切管機的爬輪時，先用工具精確測量加工原件的尺寸，詳細詢問原材料的材質、經過了哪些加工工藝。
2.2依據圖紙信息對所加工的原材料進行比對，如有疑問，及時向相關技術人員詢問。
2.3依據爬輪要進行線切割加工的形態和作用，確定線切割的加工路線及加工工序。
2.4合理制定加工路線圖，使用軟體進行圖例分析和標註尺寸。例如：CAXA線切割程序。如一次不能完成的線切割，要進行分成兩次或更多次來完成。斜線切割時，因X軸和Y軸相互交替進行，使得時間較長。因此，如果加工的數量較多時，儘量選用直線來進行批量生產。
2.5使用CAXA軟體進行軌跡生成操作時，要正確選擇加工方向和加工內外切割以及補償。一切選擇結束後，程序會自動編排了綠色的切移動軌跡。在此時要注意的時，使用軟體自帶的測量工具對要加工的軌跡進行測量和標註，再一次確認加工的路線是否準確，切割的尺寸是否適合。
2.6如加工既存在圓形又存在直線形加工，可分開做圖，分開切割，不僅可以提高生產效率，還可以提高精度10%以上。
2.7如果線切割設備有單板機控制設備，可在軌跡生成之後選擇進行3B代碼生成工作。線切割設備認知的語言就是這種3B代碼，因此代碼生成後要仔細核對數據是否存在紕漏，避免產生廢件。
2.8確認無誤後，選擇通訊使3B代碼傳輸給單板機進行預存處理。單板機此時選擇接收，把代碼轉存至要加工的內存中。
在軟體進行自爬式液壓切管機的爬輪加工過程中，要特別注意的是爬輪要經過各種工藝加工後，線切割作為最後一道程序來加工。另外，爬輪在線切割前，不得進行防腐、塗油及上漆或其它鍍鉻等工藝。因為這些防腐及塗油、上漆等工藝會影響線切割的導電性能，降低切割精度；而鍍鉻或進行其它表面處理的元件，在進行線切割時，會造成這些表面的金屬的燒蝕而影響美觀。