石油化工管式加熱爐內襯用耐火材料

2020-12-12 鄭州盛陽耐材科技

管式加熱爐簡稱管式爐,在石油化工中應用最多。管式爐加熱溫度在1000℃左右。

管式爐是定型的爐膛,火焰燃燒穩定,爐牆用耐火材料有耐火牆和隔熱牆之分,用耐火材料有用高鋁磚結構、輕質隔熱澆注料結構和耐火纖維結構3種。

爐牆用耐火磚結構一般都比較厚,砌磚結構為高鋁磚或是黏土磚、輕質黏土磚、外層有紅磚砌築而成。也有用總厚度為200mm,耐火層用114mm厚的輕質黏土磚,保溫層用70-80mm蛭石板。但是,目前大部分爐牆均用輕質黏土磚或是輕質高鋁磚,爐牆形式趨向於拉磚結構,不過這種方式不是掛磚結構。

管式爐的火牆是爐膛內獨立砌築的磚牆,一般是用高鋁磚砌築而成。也有用輕質澆注料做襯裡結構的,用的方式是黏土澆注料然後是輕質澆注料, 這樣的襯裡可塑性強,施工簡便。有較高的抗衝刷能力。

爐牆用耐火纖維襯裡的也有,這種材料克服了高鋁磚或是黏土磚和澆注料所固有的受脆性。優點是耐熱、重量輕、有彈性。而且施工方便,形狀複雜的部位也便於施工。

爐頂一般採用磚結構和耐火澆注料澆注兩種方式,耐火磚因為磚形複雜,沒有用澆注料施工方便,目前使用高鋁澆注料做工作層,耐火纖維氈做保溫層要構築爐頂。

爐底無特殊要求,一般用黏土磚和輕質黏土磚平砌。

煙道結構因煙氣重,用粘土磚砌築,當煙道沒有做耐火混凝土外框時,外層要用紅磚砌築來保證煙道結構的穩定。

相關焦點

  • 水煤漿氣化爐內襯用耐火材料的要求及選擇
    該層的耐火材料應該選擇由碎耐火纖維所製成的絕熱材料,這樣可以在磚加熱發生了膨脹的情況下,對殼體進行絕熱保護。水煤漿氣化爐對耐火材料有著苛刻的要求,除了氣化爐爐膛能夠承受高溫以外,水煤漿氣化爐還應該承受起內高壓氧化、熔渣酸鹼性等對爐子的侵蝕和衝刷性能。
  • 加熱爐用耐火材料的選擇
    加熱爐用耐火材料越來越趨向於澆注料,加熱爐分推送式、步進式和環形爐三大類,步進爐又分步進底式、步進梁式和複合步進式。步進梁式加熱爐爐牆採用複合結構,爐膛是整體用澆注料,外側用複合絕熱層,爐體上部用黏土澆注料,隔熱層用輕質黏土磚。爐體上部用低水泥澆注料。爐頂自工作面向外依次是低水泥澆注料(澆注料230mm)、矽酸鋁針刺毯(30mm),澆注料膨脹縫處用錨固磚。爐頂總厚為330mm。
  • 管式爐爐膛耐火澆注料脫落的原因分析及爐襯改造
    某焦化廠以管式爐作為蒸餾裝置的加熱爐,該管式爐爐膛採用高鋁輕質耐火澆注料做為爐牆耐火層,使用兩年後出現不規則裂縫,局部出現大面積脫落,造成該爐無法正常運行。如何對耐火材料的選用和施工及升溫烘爐是保證各類爐臉耐火層正常運行的關鍵環節。
  • 關於管式爐結構、使用以及維護的詳細分析報告
    管式爐是由爐膛、爐襯、爐管、對流室、餘熱回收系統、鋼結構以及燃燒器等部分組成的。具體分析如下:1、爐膛和爐襯爐膛主要是由爐牆、爐頂以及爐底圍成的一個空間,是對工件進行加熱的地方。而爐牆、爐頂以及爐底又統稱為爐襯,是管式爐的關鍵技術條件之一。
  • 鐵水預處理用耐火材料的進展
    有關爐外脫硫的方法,以往通過滾筒爐的高磷生鐵的CaO脫硫方式,於20世紀30年代在Sturzelburg進行 了採用,二戰結束後,這種方法一部分好像進行了應用。戰後最初正式的強烈攪拌型方式:大概是通過石墨質噴槍、用N2向鐵水罐內噴吹N2氣的攪拌法(圖1),接著,從鐵水罐底部用塞棒進行氣體攪拌的GAZAL法同樣的得到了普及。
  • 煉爐工業爐用耐火材料的種類和使用方法
    熔煉爐的主要熱工設備有煅燒燒結爐、電解槽和熔煉爐等。其迴轉窯燒成帶內襯一般採用高鋁磚砌築,其他部位可用黏土磚作內襯,隔熱層靠近爐殼處鋪設一層耐火纖維氈,然後砌築一層輕質磚或用輕質耐火澆注料澆灌。電解槽槽殼用鋼板製成,槽殼內側鋪一層保溫板或耐火纖維氈,接著砌築輕質磚或澆灌輕質耐火澆注料,然後砌築黏土磚而構成非工作層,電解槽工作層只能採用導電性能良好的碳質或碳化矽質耐火材料,才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質的侵蝕。
  • 耐火可塑料在加熱爐中的應用
    耐火可塑料是氣硬性不定形材料,是用塑膠袋小包裝,用在爐襯窯頂的具多,耐火可塑料在施工前不能破壞塑料包裝,包裝物破損可塑料馬上會將風乾硬化,也會失去可塑性能,所以可塑料的存放與保管時,要特別注意可塑料外包裝的完好度。
  • 高溫耐火材料用途
    現在對於耐火材料的定義,已經不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備,矽磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用矽磚和焦爐用矽磚兩大類。
  • 焦爐用耐火材料的基本分類及礦物組成
    焦爐所用耐火材料包括矽質、黏土質、高鋁質三大類,它們都屬於矽鋁系耐火材料。矽酸鋁耐火材料是由Al2O3、SiO2及少量雜質所組成,根據其中所含氧化鋁不同又可分為:半矽磚(半酸磚),含Al2O3 15%~30%;黏土磚,含Al2O3 30%~46%;高鋁磚,含Al2O3>46%。矽酸鋁耐火材料資源豐富,成本低,尤其是黏土磚用途廣泛。
  • 為什麼均熱爐要用抗渣性強抗震穩定性高的耐火材料呢
    均熱爐是出扎廠中加熱鋼錠用的爐子,煉鋼廠的熱鋼錠脫模後即送到初扎廠開胚,軋制錢在均熱爐內進行加熱和均熱到所要求的溫度,有時均熱爐也要加熱冷鋼錠。均熱爐是鋼錠軋前加熱、均熱用的設備。一個初軋廠應設有10~20組均熱爐。高效率初軋廠要求均熱爐溫度分布均勻、均熱跨長度短、鋼錠運送快。
  • 管式加熱爐製造工藝的英語翻譯文稿
    管式加熱爐製造工藝Tube Heating Furnace Manufacturing Process1、管式加熱爐的製造主要包括輻射室、對流室、梯子平臺和煙囪的製造,各零部件具體的製造流程見管式加熱爐的製造工藝流程圖1-4。
  • 卡氏加熱爐水分檢測專題
    概述:V310S-KHF卡氏水分加熱爐經過數代的升級,在產品穩定性和測試精度以及操作便利性上都有了全新的改變,經過國內上百家用戶的驗證,穩定性和重複性都達到國內先進水平,並且多次在於瑞士、日本進口產品的同臺競技過程中以優異的性能和出色的性價比PK掉了對手。
  • 不同類型銅冶煉爐的工藝條件對耐火材料侵蝕影響
    這種爐型數量減少主要在於節能產品的陸續出現和發展,如閃速爐(如Outukumpu)和熔池冶煉爐(如ISASMELT)能夠節能60%,其次反射窯廢氣中SO2濃度降低使硫酸的生產成本變高,用Outukumpu法冶煉,利用精礦中能量進行冶煉,廢氣中SO2能夠很經濟的轉變成硫酸。ISASMELT爐特點是SO2含量高、熔速快和低能耗。
  • 冶煉純淨鋼都需要用到哪些耐火材料?
    在沒有鐵水預處理工藝時,魚雷形鐵水罐車內襯主要採用高鋁質耐火材料,由於其熔損大,耐用性差,改用Al2O3-SiO2-C系和MgO-C系耐火材料,以後應開發具有隔熱性、防止溫降耐火材料;能與造渣劑配合的耐火材料和不定形耐火材料。
  • 鎳鐵礦熱爐爐襯設計、耐火材料選擇以爐襯砌築施工的工藝方法
    筆者依據國內鎳鐵行業近10多年來的發展經驗,從設計、砌築、耐火材料選擇、冶煉渣型控制、操作運行維護方面的技術改進,將鎳鐵爐襯壽命提高到10年,甚至更長時間也是可以實現的。2、耐火材料選用鎳鐵水比重大、鐵水溫度較高、滲透性較強,早期使用碳磚或鎂磚築爐底,較短時間就會發生燒穿爐底情況。選用鎂質搗打料整體打結無縫爐底,有效避免了鐵水穿爐底情況發生,極大提高了爐襯壽命。爐牆渣線部位使用97、95鎂磚,冶煉過程中可耐高溫熔渣侵蝕,通過掛渣作業,可以穩定爐襯整體結構。渣線以上部位,選用75高鋁磚作保溫層即可。鎂質搗打料性能參數如表2所示。
  • 閃速爐各部位用耐火材料介紹
    因此,氣固兩相和高溫高速熔體對塔襯高速衝刷、侵蝕、磨蝕非常嚴重,反應塔內襯普遍採用鎂鉻磚,塔的鋼殼採用淋水冷卻降溫。反應塔上部溫度較低約為900~1100℃,氧分壓較高,塔壁形成了Fe3O4保護層,內襯用直接結合鎂鉻磚中下部溫度較高為1350~1550℃,並受熔體沿表面迅速流動,與衝刷,爐襯易磨損、熔蝕,多採用熔鑄鎂鉻磚作內襯片有水冷銅套加以保護塔頂用燒成鎂鉻磚吊掛砌築。
  • 9種常用有色金屬冶煉爐用耐火材料的使用現狀
    其中閃速熔煉爐、合成閃速爐進口耐火材料只佔總量的約五分之一左右;閃速吹煉爐(包括旋浮吹煉爐)使用進口耐火材料的數量較大,約佔總量的將近三分之二。2、頂吹爐頂吹爐包括ISA爐、AUSMELT爐和自熱爐等,適用於銅、鎳、鉛、錫、浸出渣等多種物料的冶煉。
  • Al2O3-SiC-C(ASC)系耐火材料用原材料、結合劑的選擇
    Al2O3-SiC-C(ASC)系耐火材料由於具有強度高、熱震穩定性強、抗酸鹼性爐渣侵蝕及抗衝刷性能好等優良特點而廣泛應用作高爐鐵水溝(主鐵溝、流嘴、出鐵溝、渣溝等)材料、混鐵車/魚雷罐和鐵水包內襯材料、混鐵車/魚雷罐噴補料、炮泥、鐵水包包壁和包底磚、連鑄系統等鋼鐵冶煉的關鍵部位。
  • 金磊股份:國內優質鎂鈣系耐火材料製造商
    公司主要從事爐外精煉用耐火材料的研發、生產和銷售,並承擔耐火材料設計、安裝、施工、維護等為一體的「全程在線」整體承包服務。
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