丁腈橡膠最大的特點就是耐油性能優異，是生產耐油膠板的理想原料。但丁腈橡膠本身包輥性不好、自黏性較差、耐臭氧性能差，嚴重影響耐油膠板的加工工藝性能和使用壽命！那麼在實際生產中，以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠板的耐臭氧性可以提高嗎？工藝性能又該如何改進？橡膠製品廠家不妨從以下三個方面考慮1JLYY95-SXC。
1.在丁腈耐油膠板配方中使用PVC
聚氯乙烯即我們常說的PVC材料，物理化學性能穩定，對一般化學腐蝕有一定的抵抗作用，經化學交聯後材料的耐紫外線、耐溶劑、抗衝擊性得到顯著提高。有試驗表明：將丁腈橡膠/PVC共混材料試片置於濃度為1%的臭氧中，20分鐘後依然沒有發生裂紋；相比之下，純丁腈橡膠試片在同等臭氧濃度下，只需3分鐘就會發生臭氧龜裂。
因此在丁腈橡膠中適量PVC材料，選擇橡塑共混可以顯著提高丁腈耐油膠板的耐臭氧性。實際上，摻用低分子量PVC的丁腈橡膠工藝性能也會得到明顯改善。
2.在丁腈耐油膠板配方中使用再生膠
煉膠脫輥、耐油膠板成品表面粗糙，相信這都是丁腈耐油膠板生產廠家比較頭疼又經常出現的問題。廢舊橡膠製品回收再加工的再生膠產品自身流動性好、可塑性高、產品尺寸穩定，高細度的再生膠產品還可以在一定程度上改進位品表面光滑程度，因此橡膠製品廠家不妨在耐油膠板配方中摻用適量的再生膠（丁腈再生膠或輪胎胎面再生膠），既可以改善耐油膠板生產工藝性能，還能夠降低丁腈耐油膠板生產成本。
3.合理選擇丁腈耐油膠板各配合體系
丁腈耐油膠板在生產過程中很容易發生焦燒問題，加入適量的再生膠雖然可以在一定程度上緩解焦燒問題，但依然無法從根本上解決。橡膠製品廠家需要選擇合適的硫化體系，比如將促進劑CZ和促進劑TMTD並用可以明顯改進膠料焦燒安全性與硫化平坦性。橡膠製品廠家還需要合理設計耐油膠板的補強填充體系、軟化增塑體系、防老體系等，在改進膠料工藝性能的同時進一步提高耐油膠板綜合指標、延長使用壽命。
使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠製品廠家在配方中加入適量的聚氯乙烯或再生膠，既可以改進膠料工藝性能，又能夠提高耐油膠板綜合指標，降低生產成本，明天小編與您繼續分享含再生膠的丁腈耐油膠板適用配方。