平網印花的疵點，千變萬化，人們把它歸納成若干種類型，在成品檢驗的時候加以區分，根據現象命名。其實，疵點很少有重演性產生，儘管有相同的現象，但不一定是同一個原因。這裡主要把最常見易出的疵點進行分析，對疵點的一種可能性的分析，提供一種分析疵點的思路，以供參考。
1 壓糊
其現象表現為花型的輪廓不清，複色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據有壓才會糊的原則，溼罩溼印花時，後一版會壓到前一版上，接版口受壓次數多壓糊嚴重。
要克服這種狀態的發生，首先，必須選用合適的刮刀(硬度)，刮印收漿要淨；有條件時版與版之間拉開距離，必要時中間加熱吹風；正確排列花版的位置，先印細莖後印塊面；處理花稿開路時儘量少進出，避免接版位過多的擠壓；對花框邊作適當的填充物處理，減少壓印的接觸面積。
2 糊邊
織物邊道壓糊。由於坯布門幅不齊，先窄後寬或貼布不在同一直線上，平網網版兩頭的漿印到導帶上，再粘到下一個網版後面，繼而印到下一版的布邊，造成糊邊；吸邊器失靈，進布布邊不在一直線上；平網封網封邊後的寬度大幹坯布門幅。
解決方法：對於門幅不一的坯布必須重新整理，機印進布門幅需寬窄一致。網版兩頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多餘的花型把色漿印到導帶上；吸邊器完好，貼布時離導帶一邊等距離，不漂移；刮刀刮印寬度大於布封每邊至少125px以上。
3 化開
花形輪廓模糊不清，花紋的顏色向纖維方向滲透。
產生原因：導帶清洗後刮水不幹，坯布貼上帶水的導帶後有水印，造成色漿印好後的滲透；色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸溼劑用量多以及原糊抱水性差等，都會造成印花後的化開；花版洗後未乾就印，造成前幾版化開，這些都是需引起注意的。
解決方法：檢查導帶水洗箱刮水裝置是否良好；選擇抱水性好的糊料；檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量、不同坯布的助劑用量)，漿料擱置時間不宜過長；花版洗後吹乾才用。
4 刮進
異色漿被刮入，形成色光不對，或淺色花型中混有深色。
產生原因：深色花塊面大帶漿多；花框的欄邊不好，漿從導帶上帶入花版。加漿時加錯套色。
解決方法：根據織物門幅攔好花版位。印花時漿要收淨，少加漿、勤加漿。換套色時刮刀要清洗乾淨，以免殘漿帶入到新的配色花型中，漿不可加錯。在不影響複色條件下，調換花版位置。
5 框子印
花型上近接版口處呈現出花版框架形狀的異常條痕。
這是由於網版的不當引起。框架安裝不良，高低不一或是網版與導帶的間隙過小。
解決方法：可略抬高網框或平整網框，也可處理花形的正確開路及花型與網框邊保持應有的距離。
6 一版中色差(刮漿不勻或在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺)
產生原因：網版先天不足，感光膠厚薄不勻，花形曝光不均勻，而影響投漿量的差異。二是網框不在同一平面上，或安裝不良。三是刮刀鬆動、刮刀口不平或刮印時跳動引起。
解決方法：對於網版引起的疵點需從新製作網版，如果是膠片感光，還必須檢查膠片的質量。網框壓平，但是印花時要觀察是否花形走樣。網版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致，安裝到位。
7 接版即
接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開。
產生原因：印花導帶運轉回位設置不準；刮刀左右壓力沒有調節好；網框離導帶太高，刮印時發現邊上篩網脫起；花形開路尺寸太大，產生接版口受壓面積大。
解決方法：根據花形回位設置導帶運轉回位，或檢查導帶運轉是否正常；刮刀壓力調節到剛好下漿合適；調節好網版高低；網版接版背面可以用大空隙細篩網局部襯託；修改不合理的開路。
8 叮花版
花色深淺不勻有菊花狀起毛。
產生原因：花版提起時色漿被拉起，花版反面沾上色漿，影響刮下一版印花；色漿粘度太稠或是膨化不足；某種染料用量太高。
解決方法：調整花漿粘度或是調整糊料膨化時間：舊漿過濾後再用或換上新漿：調整處方及時洗花版。
9 起花
花位處露出坯布色或滲透性差，如同沙魚表皮形狀的花斑。
產生原因：製作花版後固化劑沒有；中洗乾淨，或是花版使用時間過長，其漿科使網孔變小導致塞煞；刮刀選用不當或壓力過小，下漿不夠；色漿粘度太稠，難以刮印；坯布上有油漬、蠟質等；前套花未乾，被後套花版的反面吸起。
解決方法：花版製作後檢查版孔是否良好；每次印花後網版要清洗乾淨；選好刮刀，用力適當；對於準備印花的坯布都必須測試毛細效應，必要時坯布重新復練；每次印花漿都要測試色漿粘度：選擇與花型相對應的網目數。
10 粗細莖
細莖粗細不勻。
產生原因：網版製作有粗細缺陷；磁臺的左右磁性大小不一，產生印花壓力不同引起；網版放置不平；刮刀左右壓力不一致，刀口不齊，刮刀口厚薄不一致；刮印收漿不淨。
解決方法：仔細檢查花版的每個回位的細莖是否相同；檢查磁臺的磁力大小；印花安裝網版時要放平；選擇好刮刀及調節好刮刀壓力；調換刮刀時刀口要一致；根據織物厚度調節好網筒高低。
11 花形歪斜
花紋對於織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀。
產生原因：印花坯布(綢)本身有緯斜或縫頭不良；貼布歪斜。
解決方法：印花坯布(特別是印製幾何花形)需要整緯並檢驗，合格後才能進入大生產；縫頭按緯線平行方向縫製；上機貼布保持平直。
12 砂眼
印花織物上露出像砂大小色點砂眼。
產生原因：網版使用時間長超過使用壽命，出現局部感光膠脫落、透水；製版質量差膠膜不牢，經過刮刀刮印後膜脫落。
解決方法：經常觀察網版，發現砂眼即刻補好；上車前對網版嚴格檢查。
13 漏漿
在非花形處有顏色出現。
產生原因：花版脫膜或花版貼邊不好。
解決方法：網版上機前檢查，中途出現及時修補。
14 塞網
花形不完整或局部色帶色點，白點或部分缺花或泥點稀少。
產生原因：漿科中有雜質，塞住網眼，特別是塗料印花；長時間印製後網眼邊緣結漿；布面被雜質侵入，例如線頭等；制網時感光膠膜未衝淨：織物帶上絨毛或線頭等。
解決方法：印製時勤觀察，發現塞網馬上擦去垃圾；發現大面積塞網立即停車清洗網版，過濾色漿；小塊面明顯在平網外或網版背面有雜質，用工具刮去。
15 松版印(龜紋)
印花花紋上出現波紋。
產生原因：篩網的網絲與印花織物的紗線組織互相重疊、產生幹擾；網框繃紗太松；網目數不適合。
解決方法：網紗採用斜繃，網紗角度與織物角度保持l0到l5度；調換合適網目；繃網的各處張力一致。
16 起毛
花形模糊有移位的重影感覺。
產生原因：起版時操作不當；絲網繃得太松；導帶運作與網版運作不同步；連版操作，被邊框壓毛。
解決方法：起版慢或斜起；按標準要求繃框；檢查印花機網版與導帶運行同步性問題。
17 拉漿印
類似蝌蚪狀印。
產生原因：色漿太薄；加漿太多；收漿太快。
解決方法：挑選好合適的原漿；調節好需要的粘度。
18 濺漿
色漿飛濺造成的色點或漿拖開。
產生原因：印花中操作過猛起版動作不當；色漿粘度不合適；加漿槽內加漿太多。
解決方法：調整好色漿粘度；操作用力適當；少加勤加。
19 飛點、色點
無規則的染料的色點灑在布面，形成小點狀的顏色汙斑。或是同一色花中含有該色的某個拼色單色色點。
產生原因：印花色漿太粘；印後收漿不淨、起版太快，用力猛；在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質，印到布面後形成斑點。
解決方法：原漿放置足夠的時間，成糊佳；改進印花的起版操作，網版單面斜起，輕收漿，調整刮印速度；對於染料溶解不盡的可用高目數網紗過濾色漿，如果還有則需重調色漿，注意化料操作。
20 縐印
印花布面有白皺條。
產生原因：布面未貼平，有縐印存在，印花時色漿未能透到摺痕裡面；坯布未貼牢，起版時被帶起，後一套版再往下壓時改變了印花的位置；白坯邊道寬急邊，貼布時產生摺痕；縫頭不平產生皺印或進綢張力不勻；導帶樹脂未上平，使得刮印不平。
解決方法：進布要平整，調節好進布張力；檢查導帶表面的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度，檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力，打好貼布漿或重新上樹脂；縫頭要平整，不致影響貼布效果。
21 露白
經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面。
產生原因：色漿滲透性差，染料不能滲透到纖維內部；刮印力度太小，下漿不夠，導致實際上色的染料不夠；坯布拒水，不吸收色漿；印花後在後處理水洗時披絲，織物組織結構比較松，少量纖維翻轉，露出底部白色。
解決方法：保證原漿的溶脹時間，調製色漿攪拌均勻，印花時使色漿滲透到布厚的三分之二；對於拒水性面料需從新處理坯布；印花後的處理時注意張力均勻，特別是斜紋、緞紋組織類面科。
22 印花深淺
同一色或花回處的色有深淺，泥點有大小。
產生原因：導帶上的樹脂高低不平；色漿粘度太高，坯布吸溼性差；刮刀用力不均勻；網版厚薄不一致，網版不在同一水平面。
解決方法：檢查貼布樹脂平整，像一面鏡子的表面；檢查色漿粘度，進行調整；測試坯布毛細效應，不合格的一律要回修後再進行印花；深淺在同一花位重現，是網版或刮刀問題。刮刀刀口一致，刮刀左右壓力一致，花位處的網筒透漿率一致。
23 左中右深淺
布兩邊與中間的色相和深度不同。
產生原因：織物練漂不良；篩網框安裝不良；刮刀行程不夠；印花導帶邊樹脂太厚。
解決方法：織物煉漂時布面pI-1至均勻；網框距籬導帶高低一致；刮刀刮印距離超出布邊125px以上，防止刮刀翻轉時的減速效應；印花不同門幅的坯布，要變換貼布位置。
24水漬
水滴造成的汙點或花斑。
產生原因：導帶刮水不淨或烘房滴水；印花之後蒸化結束之前的一段時間內的半制品保護不當，滴上冷凝水或濺上水滴所致，蒸化機頂部滴水。
解決方法：檢查洗導帶的水箱刮水刀口的平整度，及時維修；保護好半成品，用布包好；停止蒸化，檢查蒸化機滴水原因，解決後在蒸化。
25 破洞
在印花處織物強力受損，出現經線或緯線斷裂。
產生原因：拔印印花色漿中的還原劑(雕白度)的含量偏高；拔印印花後未及時蒸洗。
解決方法：調整雕白度，以剛好雕淨和發色；印後安排拔印花形及時蒸洗。
26 浮雕
發生在防印(塗料防)和雕印中，花周圍的地色有不規則位移。
產生原因：還原劑用量過多，在蒸化過程中沒有全部分解，在溼熱狀態下繼續破壞地色；印花時網版後面沾色，套花不準；繃網時網紗張力太松。
解決方法：根據染料用量和印花地色的深淺，正確控制還原劑用量，使用前進行測試；印花中間注意操作，不要頻繁的調試；網版張力統一、合適。
27 拔色不淨或防染效果不良
產生原因：還原劑用量不夠或是助劑用量有問題；刮印時下漿量太少；印花烘乾後暴露空氣中時間太長，提早氧化；蒸化條件不當；地色染料可拔性差。
解決方法：印花前都必須對每車地色布進行拔白試驗，防止不可拔布匹進入印花；印製前對色漿中的還原劑實際有效成分進行測定；刮印下漿適中，保持足夠的漿科在布面；印花烘乾後織物用布包好，防止遇到空氣中的氧氣而提早氧化，並及時蒸化，蒸化時保持蒸汽壓力。
28 摩擦汙點拖開
在花型邊緣向一個方向起毛。
產生原因：印花烘乾時，烘房溫度低，未及時烘乾，車上布移動時互相摩擦而拖開；在印花花紋尚未充分乾燥時接觸異物，又沾汙到其它部分所形成的疵點；在印花織物乾燥不充分的狀態下把織物拖壓。
解決方法：印後進烘房要平整，烘房溫度保證烘乾條件。根據織物厚薄及車速決定烘乾溫度；出布後不要裝車太滿並往下擠壓或拖拉。
29 印花時織物局部起身，印花部位織物膨脹脫離導帶，類似泡泡紗形態，例如薄型滌綸布印花、尼龍傘綢印花
產生原因：織物遇溼伸長。
解決方法：在印花前定型織物到伸長狀態，使之在遇溼後失去伸長空間(臺板印花時是用溼法貼布來解決這一問題)。
30 印花花形拱起
布面凹凸不平，表現彈力布或是針織布上的塗料印花部分突出。
產生原因：彈力布或針織布有一定的彈性，貼布時有伸長現象，印花後，印製的塗料部分的織物被固定在織物伸長是的狀態，為印花部分即恢復到原來狀態，由於印花和非印花部位收縮不一，引起布面拱起。
解決方法：印花前對織物進行超餵處理，甚至超越成品縮率，貼布時松式無張力。
31 經過後整理色牢度下降，水洗後色牢度指標符合標準，但是通過柔軟或是某些整理後，成品色牢度(特別是摩擦牢度)下降半級甚至一級
產生原因：某種柔軟劑的添加，在織物表面形成膜，在和纖維結合的同時，也和一部分染料鍵合，故而在摩擦時把染料帶出。特別是分散染料和纖維的結合，是染料分子上供電子基團和吸電子基團使染料分子偶極化，與纖維上的=C=0基團形成偶極矩，形成氫鍵結合。在高溫狀態下，少量未結合或結合不穩固的分散染料易被析出。
解決方法：對於活性染料印花，選擇合適的柔軟劑。對於分散染料印花，最方便地解決方法是高溫焙烘後再進新一次簡單水洗即可。
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