一、超聲波焊接原理
超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅杆裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的結合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料融化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
二、超聲波焊接在口罩機中的運用
無紡布化纖類布料多層熔合的原理，是利用接觸面間高頻的磨擦使分子間急速產生熱量，在一定的壓力作用下,可以將多既紡布或織物或PVC薄膜等熔接起來。通常用於無紡布焊接加工的頻率有20KHz和15KHz。超聲波能量穿透材料使之熔在一起，一般需在焊頭上做出齒狀、網狀、條狀的紋路,在熔合出來的產品表面形成花紋,並使多層布料熔合起來。一次性平面口罩和N95口罩就是採用這種辦法製造出來的，口罩耳帶也是用超聲波點焊起來的。
三、系統組合
超聲波焊接系統一般使用於自動設備，配合自動化裝置完成連續焊接或往復焊接。超聲波焊接系統一般包括: 超聲波發生器，超聲波換能器、超聲波焊接模具(焊頭)，以及相關附件,例如固定支撐換能器的法蘭盤,連接電纜線等。
超聲波發生器又稱超聲波電源、超聲波電箱，是一種能夠提供高頻電流的電子線路裝置，配合超聲波換能器可以產生超聲波振動能量。超聲波換能器的原理:是利用壓電陶瓷逆效應,在換能器加入適當的高頻電流,就可以產生同頻的機械振動。超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波焊頭組成了一整套超聲波振動裝置。超聲波振動裝置的三個部件必須達到共振才能夠正常工作,不當的安裝連接,不當的共振頻率,不當的調節，都會造成系統異常，嚴重時會損壞系統。
四、浩迪超聲波熔焊機
選用軍工級原材，材料機械Q值高，耐熱性好，諧振阻抗低，發熱量小，能實現極高的轉換率。
每種材料在安裝前都必須經過「研磨」、「清洗」、「乾燥」、「高溫老化測試」等多道工序。保證安裝過程零件與零件之間實現高度的切合，以保障設備的穩定性。半成品及成品也需要多次進行參數檢測及老化測試，確保產品穩定持久運作。
五、產品優勢
1、性能高：機械Q值高，電聲轉換效率高達90%以上。
2、振幅大：震子震速高，與磁致伸縮換能器相比震幅提高50%以上。
3、耐熱性：採用優質軍工材料，耐熱性好，諧振阻抗低，發熱量小。
4、結構強：採用優質標準鋼號螺栓緊固，可靠性高。
5、電器參數：獨特生產工藝，數位化設備加工組裝，參數性能高，一致性好。
6、全自動追頻：適應各種大小焊模和不同的設計模具；
7、系統保護監測：內置高性能MCU和控制系統，實時快速監控系統的工作情況。監測系統會對以下情況作出響應：
A.壓力過高從而導致超載；
B.超聲波發生器電流過大；
C.焊頭、變幅器或者換能器鬆動或其他故障；
D.發生器電路失效；
E.發生器和換能器間的線纜故障；
F.供電頻率不穩自動補償。
8、自動調諧：使超聲波發生器自動跟蹤並且補償焊頭頻率發生的變化。當溫度過高，焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上時，這種頻率變化都會發生。
9、自動恆振幅系統：對不同電壓波動自動補償，可對超聲波振幅由50%-100%無級調節，適應不同焊接工件之要求。