前幾篇我們講的是G00 G01 G02……等一些數控指令的意思及應用！但機械製造不全是些直線 平面 圓弧 ！還有一個也是非常重要的，他就是「螺紋」。也是我們今天要講的！
首先數控關於螺紋切削指令有很多，比如G32、G32.1 G32.2 G32.3 G33 G34 G92 G76 G78!其中有直螺紋，有椎螺紋，有圓弧螺紋。而這些指令他們之間的進刀方式也有所不同！
其中我們最常用的螺紋代碼有G32 G90 G76 G78!其中G32是基礎，但G32這個代碼編寫螺紋，由於它不是一個循環，所以需要把每一次刀具的起始點，終點都要編寫但程序中，給我們的編程帶來很大的工作量，所以這個代碼我不建議用來編寫螺紋程序，但事情不是絕對的，如果有個特殊，或者螺距特別大的螺紋。我們可以用變量（宏程序）+G32編寫螺紋。非常的簡便好用。
今天我們主要講的是一個小螺距的螺紋循環G92!（建議螺距不超過3）！為什麼說它適用於小螺距呢？因為它的進刀方式是屬於「直進刀」方式。這種進刀方式比較直接、暴力。就是一直沿著徑向進刀，沒有「趕刀」。這種進刀方式如果車削大螺距螺紋，特別容易造成「積屑瘤」！結果就是崩刀。
進入今天的正題G92
它的格式是G92 X Z R F(I) J K L
其中X：切削終點X軸絕對坐標
Z: 切削終點Z軸絕對坐標
R:切削起點與終點X軸的絕對坐標差（半徑）
F：公制螺距
I: 英制螺距（每寸牙數）
J：螺紋退尾在短軸方向的移動量
K: 螺紋退尾在長軸方向的移動量
L: 螺紋頭數
下面是一個簡單的直螺紋例子：
首先開頭
M03 S700
T0101 M08
G00 X50 Z5這個定位很重要，因為螺紋車削每一次完成後都要快速的退回到這個位置，為下次進刀做準備。然後定位的X值一定要大於我們要車削螺紋的直徑（內孔螺紋則是小於螺紋直徑），Z的定位點也是有說法的！它一般要大於一個螺距。這樣它的第一圈螺紋才更精確，做過普通工具機的朋友都知道，這是為了排除工具機傳動絲槓的間隙。
G92 X47.5 Z-55 F2（螺紋切削第一刀0.5㎜）
X47 (第二刀進0.5㎜，第二刀以後就可以不用再輸入G92 X47 Z-55 F2, 因為G92是模態代碼，模態代碼的意思就是，如果沒有新的指令去代替他，系統就會一直默認當前代碼是G92。它的Z向長度也是固定Z-55,而且它的螺距F2也是不變的，所以在第二步往後的時候這些是可以省略的。這也是G92的進刀方式決定的，因為它只有徑向進刀，)
X46.7
X46.4
X46.1
X45.9
X45.7
X45. 5
X45.402
G00 X100 Z100 M09
M05
M30
好了這樣一個螺紋程序就編寫完成了。是不是很簡單。最後給大家一個計算螺紋牙高的公式
0.6495*螺距=牙高。這個公式非常的準，如果你用的螺紋刀片是標準的規格刀片，這個計算公式計算出來的牙高，加工出來的螺紋精度是6g等級的。
好了，到現在為止，我們所學的數控車床編程指令完全可以加工一些簡單的零件了，我今天最後想給大家留一篇作業。大家可以用前幾篇學過的知識試寫一下。
我也會在下一篇文章中給大家講解這篇作業的編寫過程。