後整理是賦予面料以色彩效果、形態效果（光潔、絨面、挺括等）和實有效果（不透水、不氈縮、免燙、不蛀、耐燃等）的技術處理方式，面料後整理是通過化學或物理的主法改善面料的外觀和手感、增進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程，是紡織品「錦上添花」的加工過程。
後整理方法可分為物理/機械整理和化學整理兩大類，根據後整理的目的以及產生的效果的不同，可分為基本整理、外觀整理和功能整理。
後整理的目的
1. 使紡織品幅寬整齊均一，尺寸和形態穩定。如（拉）幅、機械或化學防縮、防皺和熱定型等。
2. 增進紡織品外觀：包括提高紡織品光澤、白度，增強或減弱紡織品表面絨毛。如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等。
3. 改善紡織品手感：主要採用化學或機械方法使紡織品獲得諸如柔軟、滑爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。
4. 提高紡織品耐用性能：主要採用化學方法，防止日光、大氣或微生物等對纖維的損傷或侵蝕，延長紡織品使用壽命。如防蛀、防黴整理等。
5. 賦予紡織品特殊性能：包括使紡織具有某種防護性能或其他特種功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。
面料後整理技術的發展朝著產品功能化、差別化、高檔化，加工工藝多樣化、深度化方向發展，並強調提高產品的服用性能，增加產品的附加值。近幾年來，不斷從其他技術領域引進借鑑各種新技術（如低溫等離子體處理、生物工程、超聲波技術、電子束輻射處理、噴墨印花技術、微膠囊技術、納米技術等），以提高加工深度，獲得良好的整理產品。隨著人類對環境汙染和破壞的關注，對健康越來越重視，提倡「低碳」經濟，後整理技術要求進行環保「綠色」加工，生產「清潔」、「低碳」的紡織產品。
面料的基本後整理方法有：穩定尺寸、改善外觀的整理方法、改善手感優化性能的整理方法、使面料獲得多功能、高附加值的整理方法、使面料高級化的整理方法、滿足特殊要求的整理方法。
各種後整理工藝如下
1.預縮
預縮是用物理方法減少面料浸水後的收縮以降低縮水率的工藝過程。機械預縮是將織物先經噴汽或噴霧給溼，再施以經向機械擠壓，使屈曲波高增大，然後經松式乾燥。
2.拉幅
拉幅是利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮溼條件下所具有的可塑性，將面料幅寬逐漸拉闊至規定尺寸進行烘乾，使面料形態得以穩定的工藝過程，也稱定幅整理。
3.上漿
上漿是指面料浸塗漿液並烘乾以獲得手感厚實和硬挺效果的整理過程。
4.熱定型
熱定型是使熱塑性纖維及混紡或交織物形態相對穩定的工藝過程，主要用於受熱後易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。經熱定型的面料，能提高尺寸穩定性，手感較為硬挺。
5.增白
增白是利用光的補色原理增加紡織品的白度的工藝過程，又稱加白。增白方法有上藍和螢光增白兩種。
6.軋光、電光和軋紋
軋光是利用纖維在溼熱條件下的可塑性將面料表面軋平或軋出平行的細密斜紋，以增進織物光澤的工藝過程。平軋光是由硬輥和軟輥組成硬軋點，面料經軋壓後，紗線被壓扁，表面光滑，光澤增強、手感硬挺。軟軋光是由兩隻軟輥組成軟軋點，面料經軋壓後，紗線稍扁平，光澤柔和、手感柔軟。
電光是使用通電加熱的軋輥對面料軋光。
軋紋是由刻有陽紋花紋的鋼輥和軟輥組成軋點，在熱軋條件下，面料可獲得呈現光澤的花紋。
7.磨絨、磨毛
用砂磨輥（或帶）將面料表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨，又稱磨毛，磨毛整理能使經緯紗同時產生絨毛，且絨毛短而密。
8.起毛
起毛是用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝過程，又稱拉絨整理，起毛主要用於粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。絨毛層可以提高面料的保暖性，改善外觀並使手感柔軟。
9.剪毛
剪毛是用剪毛機剪去面料表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使面料織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛或絨面整齊。一般毛織、絲絨、人造毛皮以及地毯等產品都需要剪毛。
10.柔軟
柔軟整理有機械整理和化學整理兩種方法，機械柔軟整理是通過對織物進行多次揉搓彎曲實現的，整理後柔軟效果不理想。化學柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維和紗線間的摩擦係數，從而獲得柔軟、平滑得手感，而且整理效果顯著。
來源|印染學習與交流