汙水處理廠施工組織設計
1、工程概況
2、編制依據本工程機械設備安裝及施工應按照下列施工圖及有關文件進行施工組織設計。
2.1、安亭中心鎮汙水處理工程施工圖。
2.2、安亭中心鎮汙水處理廠工程機電設備及工藝管道招標文件。
2.3、有關規範標準
1）、GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》
2）、GB50205《鋼結構工程施工、安裝及驗收規範》
3）、GB50221《鋼結構[BAIKE1]工程質量[/BAIKE1]檢驗評定標準》
4）、SZ-06-99《排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準》
5）、GJ/T3048-1995《平面格柵除汙機》
6）、GJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》
7）、DL/T5018-94《鋼閘門製造、安裝及驗收規範》
8）、CJ/T3029-94《可調式堰門》
9）、CJ/T3042-1995《汙水處理用輻流式沉澱池周邊傳動刮泥機》
10）、HG21548-93《輻流式二次沉澱池吸泥機標準系列》
11）、CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設備》
12）、CJ/T31-91《汙泥脫水用帶式壓濾機》
13）、ISO2548《泵試驗驗收規程》（C級）
14）、SD204-98《泵安裝技術規範》
15）、GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規範》
16）、CJ/T109-2000《潛水攪拌機》
17）、CECS41-92《建築排水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程》
18）、GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》
19）、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》
20）、GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管》
21）、GB12771-91《流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管》
22）、GB13294-91《球墨鑄鐵管件》
23）、GB13295-91《離心鑄造球墨鑄鐵管》
24）、GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規範》
25）、GBJ242-82《採暖與衛生工程施工及驗收規範》
3、施工組織及管理目標
3.1、施工管理網絡圖
3.2、機械設備及工藝管道安裝工期 根據招標文件及合同條款要求，機械設備安裝計劃開工日期為年月 日，計劃開工日期為 年 月 日，設備安裝工程的總工期為天。（施工形象化進度表附後）
3.3、機械設備及工藝管道安裝工程質量目標：全部達到優良工程
3.4 機械設備及工藝管道安裝工程安全目標： 重大傷亡事故為零
3.5、設備安裝工程勞動力安排根據設備安裝工程的進度要求及現場施工條件，計劃將投入名安裝工人，同時根據計劃進度及設備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動力，以保證設備安裝質量及施工進度，各工種安排人數情況如下：
電工： 人 起重工： 人
鉗工： 人 鈑金工： 人
電焊工： 人 普通工： 人
油漆工： 人
3.6、主要施工機具設備安裝工程所需的施工機具見下表：
序號 名稱 規格 單位 數量 備註
1 輪式起重機 25t 臺 1
2 輪式起重機 15t 臺 1
3 手拉葫蘆 2~10t 臺 4
4 千斤頂 5~10t 臺 4
序號 名稱 規格 單位 數量 備註
5 液壓彎管機 ￠15~￠108mm 臺 1
6 套絲機 臺 2
7 角向磨光機 ￠108mm 臺 4
8 手用砂輪機 ￠150mm 臺 2
9 電錘 ￠26mm 臺 2
10 電鑽 ￠13mm 臺 2
11 砂輪切割機 ￠450mm 臺 2
12 潛水泵 2「 臺 2
13 潛水泵 4」 臺 2
14 電焊機 臺 2
15 氧氣工具 套 3
16 氬弧焊機 臺 1
17 水準儀 臺 1
18 框式水準儀 250mm 臺 1
19 電壓表 只 1
20 鉗式電流表 只 1
21 兆歐表 500V 只 1
22 臨時動力配電總箱 只 1
23 分配電箱 只 4
3.7、施工準備
1）、如我公司中標將按施工管理組織網絡圖，項目經理以及各專業技術負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應的準備工作。
2）、根據施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案並報業主、監理審批。
3）、進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術交底工作，明確各設備安裝過程中的質量控制點。
4）、落實業主應提供的設備、材料供貨時間及計劃。
5）、編制材料採購及進場計劃，落實材料採購合同。
6）、組織各專業工種現場學習有關設備安裝運行規範、質量檢驗評定標準、設備操作規程。由技術負責人對各項設備的安裝工程進行技術交底，並進行安全文明施工教育。
7）、會同業主、監理共同對進行設備 材料的開箱檢驗，並做好記錄備案。
8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。
3.8機械設備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮汙水處理廠主要工程量編號 設備名稱 規格 單位 數量 備註
1 水下攪拌器 n=135r/min，P=3.0kw 套
2 混合反應池2 框式攪拌機 φ3500，轉速3.17轉/分鐘，P=1.1kw 套 2 混合反應池
3 框式攪拌機 φ3500，轉速1.7轉/分鐘，P=0.75kw 套 2 混合反應池
4 框式攪拌機 φ3500，轉速1.22轉/分鐘，P=0.55kw 套 2 混合反應池
5 電動鑄鐵圓閘門 DN800，P=1.1kw 套 2 混合反應池
6 電動鑄鐵圓閘門 DN1000，P=1.1kw 套 2 混合反應池
7 回流汙泥泵 Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw 臺 3 回流及剩餘汙泥泵房
8 剩餘汙泥泵 Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw 臺 2 回流及剩餘汙泥泵房
9 電動葫蘆 CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩餘汙泥泵房
10 全橋式周邊傳動刮泥機 DN30000 P=2×1.5kw 套 1 初沉池
11 初沉汙泥泵 Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw 套 1 初沉池
12 存水泵 Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw 套 1 初沉池
13 填料 φ100 米3 6000 生物接觸氧化池
14 進水渠道閘門 B=0.9m H=1.8m 水深1.5m 套 2 生物接觸氧化池
15 電動鑄鐵方閘門 ZMQF800×800 P=1.5kw 套 1 生物接觸氧化池
16 出水堰門 L=6200mm H=200mm 套 2 生物接觸氧化池
17 電動碟閥 D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw 只 2生物接觸氧化池
18 手動碟閥 D71J-0.6 DN500 L=100 L=50 只 192 生物接觸氧化池
19 填料擋板 縫寬b=50mm 塊 16 生物接觸氧化池20 電動鑄鐵閘門 800mm×800mm，P=1.1kw 臺 2 粗格柵及進水泵房21 粗格柵除汙機 B=800mm，柵條間隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw 臺 2粗格柵及進水泵房22 螺旋輸送壓榨機 DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=2.2kw 臺 1粗格柵及進水泵房23 潛汙泵 Q=366/s， H=13m， P=55kw 臺 4 粗格柵及進水泵房24 電動葫蘆 CD12-18D，T=2噸，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw 臺 1粗格柵及進水泵房25 全橋式周邊傳動吸泥機 DN4500 P=2×1.5kw 套 1 二沉池26 鑄鐵堰門 TY1200×600 套 1 二沉池27 碳鋼管道 米28 球墨鑄鐵管道 米29 UPPC管道 米30 FRPPT管道 米31 不鏽鋼管道 米4、主要設備安裝工藝及技術措施
4.1、安裝技術要求
設備在安裝及驗收過程中，除按產品規定標準要求外，尚需按該設備的技術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規範執行。
1）、開箱：根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，並做好相應記錄。
2）、定位：設備在廠房內定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或牆、構築物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm.設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規範標準要求。
設備找平時，必須符合設備技術文件的規定，一般橫向水平偏差為不大於1/1000，縱向水平偏差不大於0.5/1000mm.
3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和汙垢應清除乾淨。地腳螺栓離孔壁應大於15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應塗油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾汙的砼應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。
2、零部件的裝配技術要求
1）、清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗乾淨，並塗以適當的潤滑脂。加工面如有鏽蝕或防鏽漆，應進行除鏽及清洗。各種管路也應進行清洗潔淨並使之暢通。
2）、過盈配合零件裝配
裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90.位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現象發生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨製深度不大於0.5mm的弧形排氣槽。
3）、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密後，螺栓應露出螺母2~4個螺距。不鏽鋼螺紋連接的螺紋部分應加塗潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小於65%，銷裝入孔的深度應符合規定，並能順利取出。銷裝入後，不應使銷受剪切力。
4）、滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm.
5）、滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，採用潤滑脂潤滑的軸承，裝配後在軸承空腔內應注入相當於空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100.C.
6）、聯軸器裝配各類聯軸器的裝配要求應符合各類聯軸器標準的規定，其軸向、徑向、角向的偏差應小於標準中規定的許用補償量。
7）、傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大於0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm.鏈輪必須牢固地裝在軸上，並且軸肩與鏈輪端面的間隙不大於0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小於45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大於45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%.主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大於兩鏈輪中心距2/1000.安裝好的齒輪副蝸杆傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術文件的規定。可逆傳動的齒輪，兩面均應檢查。
8）、密封件裝配
各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用於固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用於運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最後一圈宜壓裝幹石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。
9）潤滑和液壓管路的裝配
各種管路應清洗潔淨並暢通。並列或交叉的管路，其管子之間應有適當的間距，防止振動幹擾。彎管的彎曲半徑大於3倍管子外徑。吸油管應儘量短，減少彎曲，吸油高度根據泵的類型決定，一般不超過500 mm，回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜面口伸到油麵下，並朝向箱壁，使回油平穩。液壓系統管路裝配後，應進行試壓。試驗壓力應符合「管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力」的規定。
4.3潛水排汙泵
4.3.1安裝前的準備工作
1）檢查潛水排汙泵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2） 檢查設備外表如殼體、電機、導杆、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。
3） 複測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。
4.3.2設備安裝
1）、就位後潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm範圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差不大於1/1000.
2）、彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大於1/1000.
3）、複測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大於產品技術規定40%.
4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按製造廠規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放下時自動準確地連接。
5）、雙導杆安裝應保證相互平行垂直，平行度偏差不大於±2mm，垂直度偏差應小於1/1000，全長偏差值應不大於±3mm.
6）、雙導杆安裝後應確保潛水排汙泵能順利地吊上吊下。
7）、檢查潛水泵電纜應安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。
8）、所有出水管道、彎管、過牆管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。
9）、潛水排汙泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小於5MΩ10）、短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一至。
4.4爬式格柵除汙機
4.4.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。
3）、複測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測各部分數據是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。
4.4.2設備安裝
1）、將爬式格柵除汙機整體（如製造廠分段拼裝除外）吊入格柵井內，並移至安裝位置初步定位，檢查設備平面位置偏差不大於20mm水平度偏差小於2/1000mm.
2）、檢查格柵的安裝角度符合設計圖紙要求，其角度偏差小於±0.5度。
3）、格柵條對稱中心與導軌的對稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導軌側面的平行度偏差不大於0.5/1000mm.
4）、二側針齒條跨距（中心線）與導向軌、導軌導向跨距（中心線）的偏差不大於2mm.
5）、安裝後的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現象，側隙小於0.5mm，耙齒嚙合與柵條深度大於35mm.
6）、上述檢查無誤後，將設備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側及柵條背側分別與土建側壁牢固連接。
7）、複測上述內容符合要求，則視爬式格柵除汙機安裝工程完畢，然後在土建縫隙處進行二次細石砼的灌漿，至砼保養期滿後進行設備的空車運轉及負荷運轉試驗。
4.3螺旋壓榨機
4.3.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、複測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。
4.3.2、設備安裝
1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小於±5mm.
2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料鬥內。
3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現象發生。
4）、定位準確後，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。
5）、螺旋壓榨機的葉片轉向應準確。
6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現象發生。
4.4閥門
4.4.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。
3）、複測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。
4.4.2設備安裝
1）、閥門安裝前應進行清洗，清除汙垢和鏽蝕。
2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝後，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。
3）、閥門安裝時與建築物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
4）、閥門安裝標高偏差應控制在±10mm範圍內，位置偏移應小於±10mm，閥門水平度偏差應小於0.5/1000，垂直度偏差應小於0.5/1000. 5）、閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小於1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。
6）、閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
7）、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節餘量。
8）、手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。
4.5渠道閘門
4.5.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、複測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。
4.5.2設備安裝
1）、將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與內預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小於1/1000mm.
2）、將啟閉架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，並檢查門架的啟閉中心與門板螺杆中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應小於1/1000mm.
3）、門體的密封面應緊密貼合，無間隙產生。
4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。
4.6鑄鐵閘門
4.6.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺杆等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。
3）、複測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。
4.6.2設備安裝
1）、將門框緊貼於土建預留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差的控制值應小於1/1000mm.
2）、將啟閉裝置的連接板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，並檢查啟閉中心與門體螺杆中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小於1/1000mm.
3）、調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合，300mm長度範圍內的最大間隙不大於0.1mm.
4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。
4.7電動可調堰門
4.7.1安裝前的準備工作
1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺杆等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、複測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。