之外為大家講述過產品表面外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表面外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品外面表面不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中佔據的成分相對比較廣泛，那麼對於外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢？
雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以矽膠產品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索！
在21世紀模具工業時代製造業已經進入自動或半自動化，治具的使用已經被很多個行業所遺棄，不過並不是完全已經不需要,夾具與治具的的作用又時而被運用上,比如在矽膠製品工廠實際中，半自動絲印工序,手動衝壓刀模,半自動平板硫化劑等等都會使用的上，那麼在矽橡膠製品行業中，夾治具主要的功能是什麼呢？
從目前來了解矽膠製品在不同行業運用廣泛，基於不同行業不同配件以及不同的產品各式各樣，所以對於夾具的使用還算是比較廣泛，輔助用具常見的有衝壓夾具，主要作用在於模具的穴數較多產品需要放多個二次成型色K，在治具上裝滿色K以後一次性放入模具當中可提升成型加工的工作效率以及良品率。
在矽膠製品加工廠用的較多的除了治具之外，夾具固定也是常見的一種輔助工具，比如特定矽膠墊片出模後都是一整模，產品屬於連片出模，需要衝切就得使用到夾具來固定，這樣就避免了產品在衝切後出現不良，採用治具固定這種方式也是目前唯一提升效率和良品的方法。
總結矽膠製品廠家之所以採用夾治具的主要功能都是工業所需，因為很多類型的產品都是客戶定製化，沒有固定以及特定的相同形狀，所以治具的成本不高主要可節約加工成本，降低產品不良，提升生產效率使工作的更加輕鬆快捷。