變壓器過勵磁是設計、製造與運行中常遇到的現象。
我們首先談一下變壓器過勵磁是怎樣產生的？ 以及它對變壓器有什麼危害？
產生過勵磁的原因：
a. 鐵心結構上原因，目前都採用冷軋晶粒取向矽鋼片作為鐵心導磁材料，鐵心為全斜45接縫的疊片方式，接縫分兩處錯開並有一搭接距離。在搭接處的截面雖增大了倍，但有效厚度卻少了，故接縫處實際截面還是小了，故在接縫處有過勵磁，磁通密度大了倍。因此目前在發展階梯式接縫，即接縫在六處錯開，這樣，有效厚度可保持，實際面積是增加了=1.18。作為過渡措施，接縫在三處錯開，這是因階梯式接縫需改變切線的軟體。
b.恆磁通調壓的變壓器帶有負載時，為保持不同負載下的輸出電壓為恆定值就必須補償阻抗壓降，必須能過分接位置的變換或增加外施電壓。當外施電壓大於分接電壓時或增加外施電壓時會產生過勵磁。
c.自耦變壓器採用中點調壓方式時，在鐵心中有過勵磁現象。自耦變壓器的電壓比越接近，過勵磁越嚴重。一般是電壓比大於等於2時的自耦變壓器才能採用中點調壓方式。
d.空載變壓器在合閘間的過渡過程有過勵磁。當鐵心中有剩磁通，且在外施電壓過零時的瞬間合閘，則過勵磁最大，是最不利的空載合閘狀態。這是變壓器固有特性所引起的瞬時過勵磁現象。當f=50Hz時，在0.01s內磁通達最大值。
現在發展電子型電壓達峰值時合閘的斷路器，以減少合閘瞬間過勵磁。
e.三相三柱式鐵心，Yyn0結法變壓器，由於負載不平衡會引起中點電壓浮動，此時鐵心中也會過勵磁。
f.發電機甩負載時會在變壓器與發電機聯結端子上出現過電壓，並引起過勵磁。當f=50Hz時，磁通可在0.02s內達最大值。
g.在中點接地系統中，在單相接地故障的異常工況下，健全相的相電壓會增加，110kV及以上系統，此電壓會增加1.3倍。故障期間，鐵心會過勵磁。
h.當電網頻率低於額定頻率時，當感性電壓不變時，頻率的降低會引起鐵心中磁通的增加，會有過勵磁。
鐵心中產生過勵磁時會影響：
a.空載損耗會增加；
b.變壓器的噪聲水平將增加；
c.空載電流中高次諧波含量增加；
d.湧流會大於空載電流，引起較大的機械力；
e.達勵磁時雜散磁通會離開主磁路引起結構件中附加損耗；
f.鐵心的溫升會增加；
g.過勵磁的同時還有過電壓，絕緣結構應能承受住這一過電壓。
因此，在IEC76-1標準上對過勵磁能力有一規定，在設計時要保證變壓器能具有一定的過勵磁能力。
在運行中，要保持一定的過勵磁水平。
如不具有過勵磁能力或承受較大過勵磁能力，會影響變壓器的安全運行。
在製造中常採用高頻機組作電源是為了鐵心中磁通密度為額定值，如感應試驗時一般要採用100Hz及以上頻率的電源。
為什麼變壓器各部分需加各類絕緣件？
生產中如何注意絕緣件的清潔並防止其它變形？
（1） 各部分絕緣的作用
a. 薄紙筒小油隙的作用。變壓器油有一特點：當油隙尺寸為3mm時，油隙絕緣強度為14kV/mm；為6mm時，則為101kV/mm。油隙尺寸越大，每毫米絕緣強度越低。因此，在一個油隙中加一張紙板就能提高油的絕緣強度，油隙分得越小，油絕緣強度越高。這就是用小油隙的理由。
在油與紙的絕緣結構中，δmm厚的紙板的絕緣強度只有相當於0.5δmm油隙的絕緣強度。也就是說，在相同的距離下，紙板越厚，絕緣強度就越低。這就是用薄紙筒的理由。
但是，油隙的最小值應由散熱條件來確定，一般不小於7mm；而紙筒的厚度最小值應由機械強度來確定，一般最小為3mm，即1.5mm紙板圍兩層。應當注意，靠近內繞組的油隙應保持7～8mm，靠近外繞組的油隙應保持8～9mm。繞組間主絕緣之間油隙也可由瓦楞紙板形成。繞組匝絕緣越厚，該油隙絕緣強度越高；繞組油道大引起電場畸變，則絕緣強度低。採用薄紙筒小油隙結構時繞組間距離小了，但也降低了端部電場強度，應加角環或引伸紙筒，且在端部線段內外側墊紙條。
主絕緣採用薄紙筒小油隙的結構能使絕緣尺寸縮小，節約材料。在相間加隔板，繞組外加圍屏，套管外加電木筒也是這個原因，目的都是提高油的絕緣強度。
b. 角環的作用。角環也是油屏障的一種，起增加繞組端部到鐵軛和繞組端部間的爬電距離的作用。
c. 成型絕緣件的作用。成型絕緣件是用溼紙漿直接成型的，因此具有極高的電氣性能，可以做成和各種不同電力線相平行的形狀，形成極好的油屏障，減少垂直電場的作用。
可以根據需要做成產品要求的厚度，並能實現產品的特殊要還應，如實現機械支承和密封，還能實現薄紙筒小油隙的結構。
d. 酚醛膠紙筒（電木筒）的作用。油浸式變壓器採用酚醛紙筒作絕緣，主要是因為它有較高的機械強度，便於套裝。但是這種紙筒的耐壓值為：
厚度/mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
耐壓值/kV 2.4 28 32 36 40
可見其電氣強度較差。這是因為紙筒層間的固化物樹脂與紙是不同的物質，在交界面電場畸變，且有氣泡和雜質存在。膠紙的底紙不易被油浸漬，紙纖維的空隙不易被油填滿，空氣和水分消除不易徹底，且容易吸潮。所以一般只在低電壓繞組內採用。
e. 壓釘絕緣的作用。鐵心柱上不能有短路匝，繞組中不能有短路匝，結構件上也不能形成短路匝。鋼壓板（壓環）上開一缺口就是這個道理，絕緣壓板無缺口。
但是，正壓釘都擰在夾件上，反壓釘都擰在壓板上。如果正壓釘下面或反壓釘上面不放壓釘絕緣，很容易使鋼壓板短路，即在壓板斷口處，壓板通過正壓釘一夾件一正壓釘，或反壓板一夾件一反壓釘，使鋼壓板形成短路匝，如圖36-1所示。
（2） 絕緣件的清潔、變形和開膠
變壓器器身進行真空乾燥前一定要灰塵吸掉。在絕緣件上不要用鉛筆寫字，因為鉛筆芯一般是導體；也不要用粉筆作標記，因為粉筆是硫酸鈣，溶於油中易形成油垢；要用藍鉛筆做標記，因為它是非導體，不影響電氣強度。
絕緣件的清潔與否對電氣強度影響很大，若絕緣件上有粉塵，經過油的衝洗就隨油遊動起來。因為粉塵中有許多金屬粒子，它在電場的作用下，排成串，形成帶電體之間的通路（搭橋），從而破壞了絕緣強度，造成放電。電壓越高，粉塵游離越嚴重。越容易放電。
層壓絕緣件開膠的原因有：（a）塗膠量小或膠的濃度不夠，使樹脂沒有足夠的粘結力；（b）溫度低或時間短，樹脂不能徹底進行固化反應；（c）壓力不足或在粘結過程中壓力減少，樹脂只是自身固化成膜，而使被粘合面間不能真正粘結；（d）爐內升溫太快，出爐的溫度高或冷卻太快，內部包含很大熱量，失掉壓力後和空氣急劇接觸形成內應力而把粘結層拉開。
絕緣件變形的種類有收縮變形和翹曲變形。變形的原因有：（a）材料本身含水量大；（b）含水量不均勻，或水分揮發速度不一，收縮快慢不等；（c）局部受熱或局部受潮；(d)存放的方式和地點不當，如應平放的而採用了立放。