（記者 蔣凱）7月3日上午，在藍電環保精工車間，一臺最近安裝的數控車床正在調試之中。該設備主要加工錐套、螺紋、管接頭等配件。為提高工作效率，從去年開始，公司就陸續購進數控車床，計劃今年新增5臺套。
近年來，江蘇藍電環保股份有限公司堅持技改不停步，每年投入資金用於智能化改造，不僅提高了生產效率、提升了產品質量，而且實現了節能降耗。金工車間主任劉傑告訴記者，過去人工打孔效率比較慢，現在購進數控工具機後速度提高1.5倍。
工欲善其事必先利其器。2017年，藍電環保投入100多萬元的陰極線機器人自動化生產線投入生產，相較於人工焊接，陰極線產能提高6倍以上，合格率提高至99%，生產耗材減少30%，人工成本減少80%。顯著的效益更加增強了企業自動化改造的決心和信心，2018年投入180萬元，上馬吸收塔襯裡雷射自動化焊接系統，用於公司生產的脫硫塔體製造，採用此系統後，產能提高5倍，焊接耗材降低至原先的5%，人力成本也降低至原先的8%。
藍電環保是國內高效靜電除塵器、脫硫和脫硝成套設備、布袋和電袋複合除塵器及配套產品的專業生產廠家，主要研發具有高效離子膜法煙氣脫硫和除塵技術，研製的開放式電石爐煙氣除塵用高效靜電除塵器和預處理技術填補了國內空白，離子液再生脫硫法是公司的專長。面對越來越多的訂單，藍電環保一直面臨著熟練技術工人短缺的難題，近年來，公司主動創新轉型，加快裝備智能化改造步伐，擴大關鍵崗位機器人應用，提升企業整體競爭力，為公司發展提速增效。
「今年我們計劃投入500萬元，用於公司設備技改項目，目前已經實施的波紋板焊接機器人系統將於7月投入使用，接下來還有雷射切割、鏈條機器人等項目，計劃年底前逐步實施，用於提高我們企業的生產效率。」公司自動化設備項目經理吳洋介紹。