大家平常經常購買矽膠手環帶的話會發現，矽膠手環腕帶在生產的過程中是有著明顯的分型線的，無論是固體還是液體生產工藝都會出現這一種現象，很多產品都是因為這一道門影響了產品的美感，檔次、精度和價格等多個客觀因素，而一個產品的品質是否優良就決定了產品的地位和品牌的影響力。那麼矽膠手環生產廠家在生產產品的時候怎麼才能儘量減少這種現象使運動矽膠手環更加的美觀呢？
對於買過矽膠製品的客戶來說，矽膠產品有合模線這是不可避免的，但是有些矽膠運動手環生產廠家可以在生產前期控制，可以稍微減輕合模線的問題。
生產矽膠產品的模具可以說是主要問題的來源，對於產品毛邊的拆卸，模具合模線自拆線加工成了產品的關鍵，在生產過程中造成產品不好拆邊的原因也大多源於模具的自拆線問題。模拆法不合理，生產質量不過關，或因模具使用時間過長造成磨損而難以拆邊，模具設計者在設計模拆法不合理，製作模拆口不鋒利，都可以造成產品成型後難拆邊，在模具上下足功夫，可以為後期工序打下足夠的基礎。
在製作矽膠製品模具的過程中要嚴格選擇材料，對刀以及編程，而且在模具加工過程中要嚴格控制刀具的消耗以及臺面消耗，把上下模板分模做到最大限度，這樣製造出來的模具才能達到極好的效果。
一般情況下，原材料是最大的問題來源，如果矽膠運動手環的材料沒有按照正規渠道和正規配比的材料進行加工，那麼很可能導致自拆邊的材料韌性達不到，壽命低，導致出現分模線斷斷續續的鋸齒狀，毛病卷邊等，並且可能導致產品出現爆邊現象。
矽膠製品生產加工工藝問題，嚴格管控溫度及硫化時間，矽膠手環手邊自拆爆邊的原因是有溫度，時間，壓力及放置等幾個問題。
模具在生產的過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自拆性能，毛邊的粗糙控制程度可以直接影響到產品的銷量和用戶的喜愛程度，因此很多深圳矽膠製品生產廠家都非常重視分模線問題，但目前矽膠製品廠家更關注的是找到一位技術過硬的模具工程師。