作業指導書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。
為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越複雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業指導書存在的意義。如何評估你的作業指導書是不是有效的呢？這裡有作業指導書必備的四個要素，只有滿足了這四要素，才能稱得上是好的作業指導書。
要素一：作業人員信任你的作業指導書
作業指導書值得信任是核心。當作業指導書是作業人員作業時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。
然而，現實中經常發生的是，某工程師，經理來到現場，口頭對作業人員的操作提出變更要求，這些要求並沒有反映到作業指導書上。這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。
這樣下去，作業人員自然不會對作業指導書產生信任。無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現場作業的要求，否則就會毀掉員工的信任。
要素二：作業人員能快速理解作業指導書
一份好的作業指導書，應該能讓作業人員很快理解。應該儘可能用圖片來提供作業指導，僅輔助以很少的必要的文字。
*一個文字也沒有的IKEA組裝作業指導書
當一份作業指導書包含太多與「作業」無關的內容時，其可理解性將大大降低。一份作業指導書應該儘可能只有一頁，作業人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業指導書的可用性也將大受影響。
還有，如果用一些專業術語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業指導書，那麼這種作業指導書在還沒發行前就已經失敗了。
要素三：作業指導書應該隨時可以被作業人員拿到
作業指導書是不是要時刻掛在作業人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。
即使做不到時刻掛在眼前，那麼當作業人員需要參考作業指導書時，他應該能很快地拿到它，這裡的「很快」指的是在幾秒鐘的時間內。為什麼有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內拿到作業指導書，那麼他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。
更重要的是，如果作業人員去問人而不是看作業指導書，那麼將對要素一產生負面影響。
要素四：作業指導書要與員工的培訓保持一致
我們都會為作業人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業指導書不保持一致，那麼將困擾被培訓人員。員工的技能培訓與作業指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。
結語：
如果缺少以作業人員為關注中心的作業指導書，作業人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質量問題出現的根源。現場的質量管理任重道遠，制定一份好的作業指導書是重要的第一步。
如何編寫一份SOP?
SOP是啥？
進入公司，就會發現每個公司都會有一套屬於自己的流程，無論是管理方面的還是運營方面的。而這套流程是需要文件來規範的，其中一個文件就是SOP。SOP主要是用於規範操作和規範使用的儀器的。
它就是一本傻瓜手冊，傻瓜到就算你沒有任何專業知識背景，也能完成分配給你的工作，大家 之間的差別只體現在熟練度。先讓我們隨手舉個例子來理解一下 SOP ，比如我們要寫一個「把大象放到冰箱裡」的流程：
文章來源：網絡搜集
「製造」就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。
因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標準化。
標準有以下四大目的
標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；
更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。
沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
Standard Operation Procedure
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術；
根據作業標準，易於追查不良品產生的原因；
樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；
實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。
SOP的特徵
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規範的程序。
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬於三階文件，即作業性文件。
所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是儘可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。
舉例
麥當勞作業手冊：
大家都熟悉的麥當勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標準有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。
肯德基的炸雞：
KFC的紐奧良烤翅肯定好吃吧？他們規定炸好之後要放在濾油網上，不能多於七秒，因為這樣太乾燥了，不能少於三秒，否則就會太油了。
2. SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3. SOP編寫人員要求：
操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持:專門的時間、提供相關資料等
編寫小組要有團隊精神
4. SOP的討論修訂：
5. SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤後方能上線生產。生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
設備操作工必須經培訓合格後方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然後按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎麼操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什麼準備，並且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
編寫總要求：
條理化，規範化，形象化
邏輯性
正確性，精確性
可操作性
SOP的編寫要條理化、規範化、形象化：
SOP不但要正確更要精確。
例：某一個噴塗操作SOP的準備工作
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