都說模具是工業之母，那到底什麼是連續衝壓模具？
所謂的連續衝壓模具，籠統來說就是多個工程結合在同一模具內，將料帶穿入模內通過每次一步的衝壓，打出完整的五金件的工藝結構。
衝壓成型：在各型的衝壓模具中，連續衝壓模具因具有著高生產效率的產能，故最合適大量生產之用，且連續衝壓模具應用範圍極廣，能用於各種五金零件。
連續衝壓模具主要優點：
1、以卷料生產，材料利用率較低，節省不斷上料的缺點。
2、工程及結構設計較具彈性。
3、一衝次可生產多PCS，生產速度快、效率高。
4、同一套模具可同時生產多種產品。
5、容易實現自動化生產，節省大量人力、物力。
模具設計開模前之成品圖審查應確認事項：
1、毛邊及壓延方向，成品材質及材厚。
2、連續料帶之卷繞方向(注意是否要電鍍)。
3、註記要明確，非本國文字必須翻譯註解。
4、成品圖尺寸、公差是否標註完整。
5、視圖為何種角法，尺寸標示為公制還是英制。
6、刀口接刀位置是否影響成品使用功能或組裝。
7、成品根部折彎處兩邊是否對稱，不對稱會因折彎後產生偏斜，必須與客戶協商。
8、儘量向客戶取得產品使用功能及相關內容。
9、尺寸或公差不合理或漏標或不清楚時，必須以書面知會客戶，並要求客戶書面回覆，並完整保留以利存查。
展開設定注意事項：
1、尺寸設定要合乎邏輯，例：孔、接觸性折彎高度要設上限。
2、凵形折彎展開尺寸及折內徑根部尺寸要設下限。
3、有CPK值要求時，公差範圍當CPK為1.33時，須乘 ，當CPK為1.67時，須乘
後再設定。
4、有電鍍要求時應考慮電鍍前、後之尺寸變化。
5、SUS(不鏽鋼)O材較軟，在折彎80°以上時，會有拉伸量
約0.10～0.12設展開時必須注意。
6、夥字形折彎成形時，會有拉伸量，展開時必須注意。
連續衝壓模具設計流程：
1、成品展開設定值及折彎設定值。
2、設定成品毛邊方向及壓延方向。
3、設定展開圖(三視圖)。
4、設定工程結構圖。
5、開新模工程結構討論會。
6、拆零件及繪圖。
7、校對及出圖。
各種材料間隙的設定:
1、黃銅(C2680)的剪切間隙為4％(材厚×0.04＝單邊間隙尺寸)。
2、磷銅(C5191/C5210) 的剪切間隙為5％(材厚×0.05＝單邊間隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切間隙為5％(材厚×0.05＝單邊間隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切間隙為4％(材厚×0.04＝單邊間隙尺寸)。
5、不鏽鋼(SUS) 的剪切間隙為4％(材厚×0.04＝單邊間隙尺寸)。
6、鋁的剪切間隙為2％(材厚×0.02＝單邊間隙尺寸)。
對於以上衝裁間隙，個人認為屬於非常合理間隙，如果有不同意見可以直接下方留意