隨著切削工藝的日趨普及，對切削刀具製造也提出了越來越高的要求。刀具已不滿足於可實現基本切削功能的粗糙刀具，而是結構合理、工藝精湛、性能優良、使用方便的精美工具。不同的設備使用的刀具性能是不一樣的，下面億達渤潤石化簡單介紹下切削刀具的常見類型有哪些：
一、工具機設備的類型
（1）車床
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的工具機。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
（2）鏜床
主要用鏜刀對工件已有的預製孔進行鏜削的工具機。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以用於與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。
（3）銑床
指主要用銑刀在工件上切削各種表面的工具機。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件銑刀的移動為進給運動。它可以切削表面、溝槽，也可以用於各種曲面、齒輪等。
二、夾持刀柄的類型
（1）彈簧刀柄
利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現夾緊刃具。夾持通用度好、精度高。主要用於鑽頭、鉸刀、精工立銑刀等。
（2）液壓刀柄
利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具，屬於所有刀柄中夾持方式最簡單的；精度高、防水防塵。主要用於立銑刀、硬質合金鑽頭、金剛石鉸刀等的高精度切削。
（3）熱縮刀柄
利用刀柄和刃具的熱膨脹係數之差，實現夾緊刃具。防幹涉度好；但只能夾持一個尺寸的刃具；需專門的加熱冷卻裝置，安全度較差。主要用於幹涉要求較高的切削工藝。
（4）強力銑刀柄
通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現夾持刃具。夾持力是所有夾持類刀柄中最大的，主要用於立銑刀的重切削。
（5）側固式刀柄
通過側面固定螺絲鎖緊刃具，結構簡單，夾緊力大；但精度和通用度較差。一般用於柄部削平的鑽頭、銑刀等粗工。
三、刀具材料的類型
（1）合金工具鋼
有較高的熱硬性但價格低廉，常用來製造形狀複雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。
（2）高速工具鋼
其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由於其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用於製造成形車刀、銑刀、鑽頭和拉刀等各種機用刀具。
（3）硬質合金
是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法製成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。
三、切削油品的類型
（1）工具鋼刀具：其耐熱溫度較低，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱度差，要求切削油的冷卻性能要好。
（2）高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合於幾何形狀複雜的工件和連續切削。使用高速鋼刀具進行切削時採用切削油，可以有效避免造成工件燒傷，質量下降，刀具磨損等問題。
（3）硬質合金刀具：用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。硬質合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的專用切削油為宜。
以上就是工具機刀具的常見類型，隨著新型技術的廣泛使用，對汽車製造、機械設備、儀器儀表等行業的提供了廣闊的前景。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多模具製造企業的指定合作夥伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。