決定磁翻板液位計可靠性的因素很多，可以說產品的每一個生產環節都關係到產品的品質和整體性能。那麼，決定磁翻板可靠性的關鍵有哪些因素呢？
1．磁翻片的加工和組裝是否正確，導軌凹槽的光潔度高低、有無毛刺，都會影響到翻片翻轉是否順暢，是否能正常反映液位；
2．在進行管材管件的焊接時，焊接電流的大小是否合適，焊接部位是否焊透，也會影響到產品使用時的安全性，尺寸控制不好還會影響到產品能否順利安裝。
不難看出，在技術水平相同的情況下，可以說產品的生產工藝是決定磁翻板液位計工作可靠性的關鍵因素。
為保障產品質量和工作的可靠性，不斷地進行工藝改進，制定科學、高效的生產工藝，並應用到實際生產中。具體說來，計為磁翻板液位計生產工藝方面的優勢主要體現在以下幾方面：
首先，是顯示面板的組裝工藝
顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內，每個凹槽之間的間距一致，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。在進行顯示面板組裝時對操作有著嚴格的規範：
1)保持工作檯面清潔乾淨。操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內，且型腔內不能有任何殘餘膠劑；
2)控制推進力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導軌推進型材腔時，確保力度適當以免翻片變形；
3)密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內部；
4)密封膠劑量適當、外觀整潔。進行玻璃面板和型腔的密封時，要注意密封膠劑量恰當，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。
其次，是磁翻片的生產工藝
磁翻片是指示液位的部件，內置一個小磁柱，外部兩面分別塗有不同的顏色(通常為紅色和白色)，在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發生翻轉，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細緻，有毛刺、變形、表面不圓潤光滑，就會加大轉動阻力，使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。
為避免出現此類現象，在進行磁翻片加工時非常注重工藝的細節，產品達到翻片的轉動腳端面無毛刺，加工圓滑，內部磁柱的磁性一致性良好，翻轉率達100％，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。
第三，是磁浮子的加工工藝
磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉，從而指示液位。在浮子製作過程中，嚴格按照加工工藝的要求執行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長時間工作後出現滲漏的問題；二是磁鐵位置務必擺放正確，根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重，以確保浮子真實地反映液位。
第四，是主導管及過程連接部件的焊接工藝
法蘭、測量主導管與過程連接管都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現滲漏。因此，對產品進行水壓測試，以杜絕焊縫處滲漏的現象。
第五，是內襯型磁翻板液位計的內襯工藝
內襯型磁翻板液位計採用鋼管內襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內襯的製作工藝是產品質量的關鍵。在進行內襯操作時，首先對四氟管與鋼管內壁進行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次採用先進的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結構可靠；再者，過程連接法蘭部件採用壓鑄成形工藝進行內襯F46全氟乙烯，因為F46的應力回彈性優於F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易洩露的不足，提高了磁翻板液位計的密封性能。
正因為生產工藝是決定磁翻板可靠性的關鍵因素，我公司特別重視產品的生產工藝。在產品研發過程中自主開發了一系列的生產工藝和檢測方法，對每一個生產環節都嚴格控制，使每一個產品的生產加工都嚴格按照生產工藝執行，通過加強對生產過程的質量控制，確保所生產的磁翻板液位計產品可靠、性能穩定。
【本篇文章(圖片、文字)採編內容源於網絡，版權歸原作者所有。如有侵權請告知，我們立即刪除。】