溼法脫硫工藝，可以有效處理各種工況下的含硫氣體或廢液等化合物，焚燒爐是此工藝的核心設備。此臺焚燒爐為臥式爐，設計溫度1450℃，工作溫度 1100℃，設計壓力35KPa，工作壓力29.6KPa。爐壁設計溫度260 ～343℃。 燃燒爐內襯3層耐火磚（1層 AL—90 剛玉磚2層LG140—0.8L保溫磚）；對流段2層耐火磚（一層AL—90剛玉磚，1層LG140—0.8L保溫磚）；各接管處砌築保溫澆注料。另外，在對流段前段，砌築3堵擋牆，以使反應更充分。
一：焚燒爐在運行中發生的問題及處理方案
焚燒爐自投入運行，後半年內發現燃燒爐中段（前擋牆與中部擋牆之間下部筒體）外保溫鐵皮出現過燒痕跡，保溫下外殼溫度達 500℃，嚴重超溫，隨即停爐檢查，內部未發現明顯裂紋及爐磚坍塌情況。
1.1：超溫原因分析
（1）爐牆底部設計不合理。原設計中，為保證爐牆的強度，爐牆底部採用剛玉磚導熱係數高達2.4W/M.K，無法有效隔熱，故熱量傳遞到鋼殼上，導致超溫。原設計傳熱計算如表 1，鋼殼計算溫度 471℃。
（2）膨脹縫設計不合理。1100℃時剛玉磚的膨脹率為0.9%×2088=18.79mm 設計時再加 50%多餘量，合理的膨脹量為30mm左右，而原設計中，膨脹縫尺寸為：22+20+29=71mm，遠大於膨脹縫的計算數值。
（3）原始耐火磚漿料填充不足，高溫煙氣竄入導致爐壁溫度超溫。按標準要求，灰漿飽和度應≥90%，而原始砌築質量把控不嚴，灰漿飽和度不足，部分磚面沒有塗抹灰漿，在施工過程中，嚴控砌築質量，確保灰漿飽滿度≥ 90%，以避免煙氣竄入磚縫。
二：焚燒爐發生超溫問題的處理方法
綜合上述原因，決定停爐大修更換前中2堵擋牆及擋牆之間的耐火磚，並對耐火材料結構進行優化，具體方案如下：（1）將前、中擋牆底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質澆注料，兼顧強度及保溫性能 更換澆注料後，前擋牆底部傳熱計算如表3，鋼殼計算溫度 267℃。 中擋牆底部傳熱計算如表4，鋼殼溫度 281℃。
三：使用經驗總結
焚燒爐在投入運行後不滿一年時間，即產生外殼超溫情況，且在後續運行過程中，持續超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點。
（1）原始設計問題。爐牆底部採用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由於原始設計沒有考慮相關因素造成。
（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫煙氣竄入導致爐壁超溫，主要原因就是原始築爐時未嚴格按照相關要求、施工方案進行。耐火材料的砌築，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗是重中之重，務必檢查到位。
通過本次檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在後續的工程、生產工作中，應汲取本臺焚燒爐的經驗，避免同樣的問題再次發生。