硬車削淬火鋼選擇什麼的刀具?(PCBN高速切削方案)

2020-12-18 淬火鋼加工刀具世界

淬火鋼屬於硬態切削工藝，對於淬火鋼（硬度HRC55以上）的精加工來說，通常採用磨削工藝方法完成，隨著刀具材料發展以及車床精度的提高，以車代磨來完成零件加工已經成為一個新的精加工途徑。

生產淬火鋼加工多半為半精加工和精加工，主要有一下幾個特點：

1、硬度高、強度高

淬火鋼淬火後硬度可以達到HRC58~60，強度可以達到2110~2600MPa。但幾乎無塑性。

2、切削力大

切削淬火鋼時單位切削力達到4500MPa，背向力大於主切削力，容易引起震動。

3、刀與屑接觸長度短，導熱係數小

淬火鋼的導熱係數之後正火45號鋼的1/10，切削溫度高且集中於切削刃附近，刀具易蹦刃破損，磨損也很劇烈，因此刀具壽命較低。

4、切屑形狀不同

淬火鋼的切屑外觀呈帶狀連續形，但放大的話顯示非常均勻的鋸齒形切屑，故容易斷裂。

硬車淬火鋼刀具通常有陶瓷刀具、TiC塗層刀片以及KBN200牌號PCBN刀具，但要在較高速度下（1000M/min）下進行切削加工，只有選擇KBN200牌號PCBN刀具。

KBN200牌號加工案例：

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