共注成型（co-injection molding又稱夾芯注射，共注塑成型），是多組分注射中的一種典型情況。注射設備具有兩個以上注射料筒，可以分步或同時注射不同顏色或不同的材料，從而得到具有多層結構、芯殼結構或不同顏色間或透明度不同的製品。要求有相應配套模具，這種模具或者具有大小不同的型腔，不同物料分步注人各型腔或者具有特殊的流道結構，能將不同的物料在不同時間分別引人型腔。
圖1 共注成型技術示意圖
Kortec 公司（於2014年被Milacron公司收購，目前名稱為Milacron Co-injection 公司）是共注成型技術的全球領導企業。該公司生產的共注系統在全球各地被廣泛用於生產高阻隔多層容器，這些容器具有三層分布式結構，可以優化清晰度和強度，並最大限度地延長最終用途產品的保質期。
共注成型的材料需要兼容，這樣才能避免材料脫層已經產生不必要的化學反應，常見的共注應用是在兩層PP之間射入一層EVOH或在PLA之間射入PVOH。
在共注成型工藝中，夾層材料首先會在主注塑單元中被塑化，在輔助單元中塑化表層材料。夾層材料和表層材料在同一個注塑周期中被注入特殊的模具。模具先填充表層材料，表層材料黏附在模腔壁上形成表層，之後夾層材料緊隨著表層材料被注入中心部位，形成夾層。注塑單元如圖2所示。
圖2 共注注塑單元示意圖
共注成型的噴嘴結構非常關鍵，如果結構不夠優良，容易造成填充不均等問題。常見的噴嘴結構示意圖如圖3所示。
圖3 共注成型噴嘴結構示意圖
在填充過程中，一般會按照圖4所示的流程來進行。即表層材料先填充到40%左右，開始填入夾層材料（Barrier），直至100%填滿。在整個填充過程中，速度的控制非常重要，而填充速度在這裡除了和機器的控制能力有關之外，還和噴嘴和模具結構有很大關係。
圖4 填充時序過程
共注成型目前在保障領域的應用非常廣泛，用共注成型的優點包括：
改善產品的質量和性能
能集合多種塑料的特性，有更好的著色效果及軟硬度
相對化學及機械方法，原料結合於共注成型是較容易控制
工件外層得到更好的化學性能，更亮麗的外觀，內面則擁有更好的物理性能
減少塑料成本
減少人力資源
周期時間和單色注塑相當