北極星VOCs在線訊:摘要：羧基丁苯膠乳(XSBRL)生產過程中排出含有少量未反應原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和揮發性有機物(VOC)等廢氣，如何處理這部分廢氣，在環境汙染日益嚴峻的情況下顯得非常迫切和重要。本文介紹了一種蓄熱式氧化焚燒爐(RegenerativeTher-malOxidizer，RTO)在廢氣處理上的應用，該技術是蓄熱式燃燒技術和廢氣焚燒技術的完美結合，在羧基丁苯膠乳生產線上率先得到應用。
羧基丁苯膠乳(XSBRL)是丁苯膠乳(S/BLatex)的改性產物，是以苯乙烯、丁二烯、不飽和羧酸(如丙烯酸或甲基丙烯酸等)及各種助劑的作用下經乳液共聚而成帶有藍紫色光澤的乳白色合成膠乳(水分散體)，能與水、顏料、助劑等其它粘合劑及填充料混溶性較好，特別是加人了極性基因(羧基)後，使產品粘接性、適用性、成膜性大大提高，具有良好的機械和化學穩定性，有較強的粘結力，是一種優良的水基粘合劑，羧基丁苯膠乳廣泛用於銅版紙、終底紙板、造紙、木材、噴膠棉、服裝、地毯、無紡布、製革和建築防水等領域。
而針對生產過程中排出含有少量未反應原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和揮發性有機物(VOC)等廢氣的處理，多採用水汽分離器排氣管排出，通過鍋爐焚燒後高空排放，而隨著節能環保的要求不斷提高，一種新型的廢氣處理裝置一一蓄熱式氧化焚燒爐(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)在羧基丁苯膠乳生產線上率先得到了應用。
蓄熱式氧化焚燒爐英文名為「RegenerativeThermalOxidizer「，簡稱為「RTO」。
其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000。C度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而後進入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。淨化後的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準後可以排放，同時另一蓄熱體也能被淨化後的廢氣加熱，不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，從而保證RTO連續穩定地周期性運行。本文介紹的首次在羧基丁苯膠乳生產線廢氣處理裝置RTO為3室蓄熱氧化焚燒爐。
1RTO主要設備及處理過程
1.1RTO主要設備
新鮮風風機，助燃風機，3個蓄熱室，1個燃燒室，6個主氣流切換閥，2個除沫器，一套燃燒系統，一套PLC自動控制系統。廢氣處理過程：RTO啟動後，首先新鮮風風機啟動對蓄熱體及燃燒室進行預吹掃180s，將焚燒爐內的殘留廢氣排出，然後燃燒系統內的點火器點火在燃燒室升溫，一般燃料可以採用天然氣，液化氣。升溫至780℃便進入待處理模式，如果廢氣風機出口可燃氣體探測器FI』A(Flammabilityanalyzer)讀數≤25LEL%則自動切換進入處理模式。
1.2處理模式三個階段
I.2.1階段一
廢氣通過蓄熱體1被預加熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱體3中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後的廢氣經過蓄熱體2排出，同時蓄熱室2被加熱。
1.2.2階段二
廢氣通過蓄熱體2被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱體1中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱體3排出，同時蓄熱室3被加熱。
1.2.3階段三
廢氣通過蓄熱體3被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱體2中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱體1排出，同時蓄熱室1被加熱。
如此周期性運行。廢氣在燃燒室內氧化分解屬RTO長期處於自燃狀態，最大的保證能量循環利於放熱反應，當燃燒室內溫度超過850。C，則不需要用。燃料進行加熱，通過進口廢氣濃度的調節可以保持RTO長期處於自燃狀態，最大的保證能量循環利用。
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