電動機的品種與規格大小眾多，一般電動機的潤滑劑選用取決於軸承類型、轉速和溫度、負荷等。
小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內設有儲油槽或油池採用甩油環和油鏈、甩油圈在軸套內使用潤滑油循環潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。
中型電動機多用滾動軸承(Ф內徑25mm以上)，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂(軸承內裝填約1/2脂，使用1年後再清洗更換)。
大型電動機可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。
潤滑油脂選用原則
各種機械設備由於設計及工況不同，對潤滑油脂提出不同的要求。選用潤滑油脂的基本要求如下，供用戶參考。
1質量要求
潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。例如，對於不同壓縮比的汽油發動機，就應該選用相應質量等級的汽油機油。正是由於汽油發動機的變化，才帶動了汽油機油的升級換代。
在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統。循環式潤滑系統特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優良的潤滑油，以保證其使用壽命，並且容易分離水分和清除機械雜質。
2潤滑要求
汽車發動機運轉時，由於在摩擦部件容易產生油泥、結焦和積碳，必須要求在發動機油中添加清淨分散劑等添加劑，而且以清淨分散劑為主。
工業機械設備的循環潤滑系統由於要求能很快分離水分子和沉降雜質，所以不宜在工業潤滑油中加入清淨分散劑。對於負荷高的潤滑部位，經常可能出現邊界摩擦狀態，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。
3潤滑油或潤滑脂的選用
潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設備潤滑之首選。
潤滑脂能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，並恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經常添加，且具有一定的防護作用，可以適用於一些工況。同時，由於潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。
4粘度的選擇
潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉速、重負荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。
在使用溫度範圍寬、輕負荷和高轉速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。以內燃機油為例，選用合適的粘度和高粘度指數，使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發動機在運轉時的潤滑和密封，又能在低溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動性能。
粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時還要考慮負荷高低、轉速大小或發動機的磨損程度等因素。
5潤滑方式
採用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環潤滑和油環潤滑等潤滑方式，潤滑油在系統中反覆使用，而且經常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質，應該選用高質量等級的潤滑油，並添加抗氧劑、防鏽劑、防腐劑和抗乳化劑。
使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質量等級較低、粘度較高的全損耗系統油。
6環境條件的影響
環境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低於60 ℃時，氧化反應不明顯；但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。
為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。
大氣中的溼度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中溼度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生鏽，應該選用防鏽劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應該選用對海水具有防鏽能力的潤滑油。
7製造商的規定
對於進口的或國產的機械設備，應當遵照製造商說明書規定使用潤滑油。若說明書同時列出國內外主要供應商的潤滑油品牌、品種、質量等級等，由於對於同一潤滑部位各品牌油品質量大致相近或相當，應該詳細研究不同品牌的說明書及規格，由廠方和供應商技術人員共同討論決定，更為妥當。