工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容，主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。
精密鋁合金零件數控加工與普通工具機工藝路線設計的主要區別，在於前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數控加工工序一般都穿插於零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設計中要注意的地方。
精密不鏽鋼零件根據cnc精密機械加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合於加工內容較少的零件，加工完後就能達到待檢狀態。
2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內存內量、工具機連續工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc 精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。
精密夾具3.以加工部分工分工序。對於工件需要加工的內容多，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔，外形，曲面或平面，並將每一部分的加工作為一道工序。
4.以粗、精加工劃分工序，有一些材質的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工後可能發生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應按以下原則進行。
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插於通用工具機加工工序的也應綜合考慮；
（2）先內腔後外形加工；
（3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重負定位次數的換刀次數。
（4）同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精後精、先主後次、先面後孔、基準先行。