蹦床生產中遵循的標準和法規比較多，所以蹦床定製生產工藝流程也很複雜，別看結構簡單，卻未必能由一個廠家完成，往往是行業合作的行為，今天就來簡單介紹一張蹦床的誕生。
文中包含以下內容：
1，定製設計
2，生產材料
3，組裝工序
4，運輸和組裝
第一，定製設計
由於天南海北的生產需求不同，廠家必須根據場地的實際情況，從公版設計中進行改進，符合顧客的要求，所以，廠家必有自己的設計部門，在完成設計大批量生產之前，需要製造出樣本供實驗室測試，包括結構測試，金屬疲勞度測試，彈性網面延展度測試。
第二，生產材料
彈性網面由4層結構構成，往往是由不同廠商生產，而鋼結構架，鋁合金構架，碳纖維構架由於材質不同，生產廠商也不一樣，根據客戶的要求定製時可以選取不同廠家的產品進行組合。
第三，組裝工序
由組裝廠從各大供貨商訂購材料，然後生產線將4層網面結構通過機器設備結合在一起，相關車間也將把外層結構塑形做好，然後將軟硬的結構進行結合，再送到廠家的質檢部門進行充分的檢測才能夠進入庫存。
第四，運輸和組裝
為了行業協作，大多數蹦床生產商以及附屬的產業鏈基本都在東南沿海，而採購需求不僅有全國各地的，更有全世界的，在大批量採購過程中，客戶往往沒有安裝經驗，自然需要專業人士上門，可是廠家如果提供人手又會耗資很大，所以各個城市都有第三方組裝公司統一這些需求，按照廠家的規定，負責將生產好的蹦床出庫，運送到場地後進行組裝，有些廠家還會和第三方公司籤訂長期的售後合同，要求對方幫助進行後續維護，保障消費者權益。
以上就是蹦床定製生產工藝流程，簡單一張蹦床，從小型到大型看似結構很簡單，其實涉及到的材料學，物理特性以及生產工藝是非常複雜的，甚至無法讓一家廠商包攬，在行業大協作的前提下，如今的蹦床才走進了千家萬戶，也能夠讓許多消費者能夠消費得起，由於新技術材料的不斷出現，也帶來了產品的不斷升級換代，如今的定製要求更高了。