國產耐磨板：nm400，nm450，nm500耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能好，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，就焊接方面的一些工藝做一些詳細的介紹：
1. 焊前預熱由於鏟板耐磨鋼板的碳當量較大， 厚度較大，抗拉強度大，預熱有防止冷裂紋、降低冷卻速度、減小焊接應力的作用，故應在焊接前進行適當預熱，根據NM360的力學性能採取的預熱溫度為120℃~150℃，在近焊接區採用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預熱的方法，注意預熱溫度不能過高，否則將增加高溫停留時間，減緩冷卻速度，促使出現脆性裂紋。
2. 低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼點固時，點固長度為40～60mm,同時採用小電流點固。使整個結構件處於預熱狀態。
3. 鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼焊接採用混合氣體保護焊，由於混合氣體保護焊電弧穩定，飛濺小，能實現熔滴過渡頻率穩定的短路過渡，可焊接細晶結構鋼，焊縫機械性能優於純Ar或CO2氣體保護焊。因此採用Ar+CO2混合氣體保護焊，其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。
4. 焊接線能量的選擇，耐磨鋼板為低合金鋼，在其熱影響區易產生低淬硬組織，從而導致產生冷裂紋，另外鋼材的熱處理狀態從熱軋、正火到調質，焊接線能量則隨之降低，線能量對於焊縫金屬的抗冷裂性和機械性能有明顯影響。因此從減少淬硬傾向及冷裂紋的產生、避免焊接過程中奧氏體的過熱、減少高溫區停留時間的出發點考慮採用較小的線能量能減少焊接缺陷的產生。
5. 焊接速度的選擇隨著焊接速度的增大，母材熔合比會減小，速度過高會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷，速度過慢則形成大熔池、滿溢、焊縫粗糙等缺陷。因此合理的控制焊接速度對保證焊縫質量起著決定作用。
6. 焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊絲伸出長度對焊接質量的影響，電壓過大，電弧不穩，熔深減小，易造成咬邊。在一定焊速下電流增大易造成燒穿和過大的熱影響區，反之熔深不足，焊縫成形變壞。焊絲直徑過大，伸出過長易形成飛濺造成電弧不穩定。