家具產品常用材料及配件總成共分十二大類，分別詳述如下：
一、鋁材類
鋁材屬於金屬類別中有色金屬之一，由於應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、矽、硫等，組成多種成分「合金」。
1.1 鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生鏽、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝採用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12 m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計**優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用!
鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：
1、 未經氧化處理的鋁材容易「生鏽」
2、 從而導致性能下降
3、 縱向強度方面比不上鐵製品
4、 表面氧化層耐磨性比不 上電鍍層
5、 容易刮花
6、 成本較高，相對鐵製品成本高出3~4倍 左右
1.2 壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、 壓鑄成型
2、 粗拋光去合模餘料
3、 細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
1、 每次生產加工數量應多，成本才低
2、 拋光較復 雜，
3、生產周期慢
4、產品成本較注塑件高3~4倍 左右
5、螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定
適應範圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶几頂託等，範圍十分廣泛。
二、五金類
「五金」概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1 黑色金屬件
主要指鐵製品，它優點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼;它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用於椅子類產品;方管用於梁、託架類;鋼板主要用於臺桌的擋板、屏風板、掛件、託臂、金屬櫃、門等。
鋼鐵製品缺點：
1、 易生鏽
2、 體積重
3、 怕潮溼
解決上述缺陷方法有電鍍、噴塗、發黑髮藍處理等。
五金件加工成型方法較多：折彎、衝切、鑽孔、焊接、切割、壓形。總之，按設計要求或產品要求進行加工。
2.2 有色金屬件
指除鐵製品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不鏽鋼等。它有一個特點不容易生鏽、強度較黑色金屬差，家具中採用較多有：鋁板、鋁棒、不鏽鋼管、不鏽鋼板、銅板、鋅板。
不鏽鋼製件：不鏽鋼製件分不鏽鐵和不鏽鋼兩大類：常稱「430」為不鏽鐵，「304」為純不鏽鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，「430」能被磁鐵吸住，而「304」則不能。不鏽鋼件比重略高於鐵製品，價格卻比鐵製品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。
銅製品：銅製品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用於家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高「304」不鏽銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不鏽銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止 「生鏽」，純銅一般要電鍍後才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用於家具的製品較少。
鋅製品：純鋅製品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅製品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點(件)等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介於鋼鐵和鋁合金之間，多數鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。
鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用於家具中多數以電鍍形式出現，用於高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生鏽。
2.3 鑄件金屬
家具五金製品中有很多採用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不鏽鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精緻、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄 壓鑄 澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄 精鑄 澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
三、橡塑類
3.1 塑膠件
家具中應用塑料製品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC ，不同材料適應範圍不同。
ABS：俗名工程塑料，可用於連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍(水鍍)主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用於五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用於封邊件、插條件。它適應於擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要用於扶手(發泡)配件。
POM：俗名賽鋼。主要用於耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA:有機玻璃(俗稱亞加力)。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度**高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。
PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐衝擊力強、強度高、耐候性好(即不怕陽光照射)。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。
3.2 橡膠件
橡膠品種成型大多採用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可複雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、鹼、耐磨性均好。缺點：調色較難糙(特別深色改為淺色)硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。
家具行業採用橡膠有丁晴橡膠、矽膠等。一般用於家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。