1、配料
各種泥、砂、石粉及輔料，
按工藝配方進行配比，混合 。
（用餵料機進行配料）
2、球磨
泥、砂、石粉等料通過皮帶輸送到球磨機內，通過球
磨機的轉動使砂泥與球石互相摩擦、擠壓、撞擊達到細化
的過程。研磨細度一般達到篩餘1—2%，（250目篩）泥
漿水份控制在30-32%之間。
3、除鐵過篩
球磨後的漿料通過除鐵棒、篩網，除去裡面的鐵雜質
及粗顆粒。瓷磚表面的黑點缺陷大多數都是坯裡的鐵雜質
沒有清除乾淨，經燒成後氧化成黑色的氧化鐵，呈現在表
面。（一般使用振動篩和全自動除鐵機）。
4、漿池陳腐
從不同的球磨機放出的漿料在除腐池內達到混合及均
化。每一球漿料都或多或少會有點偏差，配料或加水等會
產生誤差，那麼通過大漿池的混合能夠達到比較穩定均一。
5、噴霧乾燥
漿料在噴霧乾燥塔內與
高溫煙氣進行熱交換、蒸發
水份，變成含水率在5-6%
的顆粒狀粉料。
6、成型
粉料通過壓磚機衝壓成塊狀磚坯，早期使用的自動壓
機基本上都是進口的，有義大利的薩克米、西蒂，德國的
萊斯等國外品牌。現在國產的自動壓機已經很成熟了，比
如力泰、科達等公司生產的壓機已在廣泛使用。成型是一
個非常重要的工序，如果控制不當，將會產生相當多的缺
陷，比如分層，裂紋、厚薄不一及變型等。
7、乾燥
含水率在5-6%的生坯通過輥道乾燥器變成含水率在
1%以下的乾燥坯，強度得到明顯加強。生坯不經過乾燥，
後面的工序都將無法完成，因為坯體強度太差，無法過線、
施釉、印花、所有的裝飾工藝都無法進行。
8、施釉
在乾燥坯體的表面淋上一層薄釉，可以起到裝飾與保
護作用。施釉的方法有很多種，甩釉、噴釉、淋釉、幻彩
等，根據不同的工藝需要可以進行選擇。
9、磨釉
在乾燥坯體的表面淋上一層薄釉，可以起到裝飾與保
護作用。施釉的方法有很多種，甩釉、噴釉、淋釉、幻彩
等，根據不同的工藝需要可以進行選擇。
10、印花
在已施釉的坯體表面印上
一定的圖案、花紋。起到裝飾
的作用
1）絲網印花
絲網印花現國內已經比較少用。
缺點：
1、印花效果呆板
2、花色片片一樣
2）膠輥印花
輥筒印花的最大好處就是、
印花效果比絲網印花自然、不
那麼單調，而且色差也比絲網
印花少。根據需要可以使用一
道或多道輥筒印花。
3）噴墨印花
2011年我公司在義大利引進噴墨技術，是在電腦中處理完圖像後，將信息傳輸至噴墨印花機自動
完成圖案的印刷。
產品更加逼真細膩，使用噴墨列印像素高達360DPI，這是絲網和膠輥無法比擬的；
因使用非接觸式印花，使得任何凹凸模具都能印上花，這是絲網和膠輥印花無法比擬的；
無邊框印刷，不像絲網和膠輥印花後會產生邊框；
大尺寸的圖案印刷出的產品豐富自然；
使用數位技術來生產陶瓷；
生產更簡單快捷，生產轉品種快；
降低破損率。
清晰度1200萬像素的數位相機照片一樣，能還原自然界的一切事物，擁有108種基色，比輥筒印
花更美、更真、更自然。
11、燒成
印花後的磚坯，通過在高溫窯爐內燒成(一般在1200℃左右)，達
到玻化成瓷的過程。燒成工序是整個仿古磚生產過程中最關鍵的階段，
沒有經過這個階段前面的所有功夫都是白費，因為在進窯爐燒成之前都
還是坭坯，用手一扳就斷。經過燒成成瓷之後，就變得非常的堅硬耐磨。
所有的缺陷也都是在經過燒成之後全部表現出來。比如針孔、裂紋、大
小頭、月亮彎等等。
12、磨邊
從窯爐內燒出來的半成品
通過磨邊線達到最終符合標準
的成品。當然有些產品是不需
要磨邊，從窯爐裡燒出來就是
成品了。
13、分級、分色
分級人員按照廠內的標準對產品進行分色分級，把有缺陷的產品
全部挑選出來。
14、包裝
包裝工對不同類別的新產品，
包括色號、等級不同的產品
分別打好包裝
15、入庫
將包裝好的成品運送到倉庫中