最近不少小夥伴在產線加工毛邊的時候都反應不好做！矽膠製品附帶的披鋒和毛邊，這對矽膠製品的外觀和實用性產生了嚴重影響，所以要對矽膠製品進行拆毛邊處理。有時會遇到產品毛邊一撕就斷，本來可以一下撕掉的，現在要撕好幾下，這樣嚴重影響了生產效率。相信不少人也因為撕毛邊而頭痛，下面博皓矽膠製品廠家給大家說說矽橡膠製品加工過程中遇到的麻煩事及原因。
下面為大家分析矽膠為何這麼難去毛邊以及原因：
1、硫化溫度過高或硫化時間過長。
矽膠製品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短。
矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離，矽膠雜件一般都要使用剪刀配合修邊才行。
3、模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損
設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型後難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會影響到矽膠產品成型後的自拆性能。
4、成型厚度過厚
只要成型時在保證尺寸合格的情況下儘量做薄就行，我們一般秤料做，料重就準確了。
5、矽膠原材料問題
質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型後很容易會造成破裂。
博皓電子，一家專業承接矽膠製品開模定製的廠家，現已為全國各地的客戶開模2000餘款，對儀器設備按鍵、控制器矽膠按鍵結構設計有著專業的經驗。