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自動化設備說到底還只是一個只知道遵循規律幹活的機器，而一旦因為現場情況的變化導致運行異常，就需要操作人員去拍下急停開關，從而使得機器停下來，而一旦急停功能失效，那麼輕則機器損壞，重則會導致人身傷亡情況，所以急停按鈕的安全功能是所有設備中最重要的。
那麼其實大多數的工廠都是使用了錯誤的方法，我們聊一聊工廠常見的錯誤方式。
一錯誤的連線方式（使用了常開觸點）
在PLC控制的電器系統中，很多人將急停按鈕的常開觸點接入PLC輸入點當急停按鈕的檢測用，即急停按鈕按下接入點導通，信號回到PLC，檢測到有急停。很多人都知道，這種方法是錯誤的，因為在這種控制方式下，如果出現了急停開關觸點損壞或者信號電纜損壞的情況，PLC會檢測不到急停信號，從而導致意外；
那麼如果使用常閉點呢？使用常閉點後，那就是沒有拍急停的正常狀態下，電流會流經急停常閉點然後回到PLC,而一旦出現按鈕鬆動或者電纜損壞的情況，PLC會檢測不到輸入信號，第一時間識別到，並認為是急停狀態。對於安全功能我們的態度是寧可錯殺一千決不可放過一個。
這一點與工廠中的一些危險氣體的放散閥有些類似，放散筏一般都是氣閉式，就是出於安全考慮，可以保證斷電後閥門打開，將危險氣體排到安全區域，都是為了防止意外的發生。
二急停按鈕的切斷功能
在沒有PLC的時候我們用繼電器控制設備，所以一般將急停按鈕接入控制迴路或者主迴路，使得拍下急停的一瞬間，設備切斷電源，停止工作。
那麼如今我們有了PLC，很多人還是使用這種方式，即按下急停後直接將主電源或者PLC電源斷開。這種方式有什麼問題嗎？
現代工廠的控制都是趨近智能化，一個大型系統裡面可能由很多的部件組成，而且一個一個工序之間的聯繫很密切，而一個急停被按下可能不需要將整個系統的電源都斷開，只需要斷開相關的設備即可，所以現在對於智能工廠比較流行的方式是將所有急停按鈕集成在急停櫃內，在急停櫃裡做硬體和軟體雙重連鎖去控制相應的迴路。這樣的話即可以快速保護設備或者人員，又不至於影響其它部分，PLC有電的話還可以知道什麼部分出現了問題，快速恢復生產。
還有一個原因是一些類似變頻器和伺服系統即使斷電了也不能立即停止動作，因為有電源轉換可能會有延遲，所以也必須從執行元件處停止輸出，即PLC控制停止設備，這樣才是最安全的。
三急停當斷路器用。
這種情況是作者見得最多的，一般發生在維修人員的身上，作者的身邊就發生過這種意外導致的慘劇，觸目驚心。
急停按鈕是操作按鈕，僅可以在操作發生意外的時候使用，不允許使用在其他情況，尤其在檢修的時候；很多維修人員為了省事；按下急停後就去進行檢修工作，他們覺得安全了，但實際上這是很危險的，因為1急停按鈕有可能壞掉；2操作人員有可能不知道狀況就將急停復位。那麼檢修的時候應該怎麼做？教科書的做法就是停電掛牌，並且通知操作人員，斷開主電路檢測沒電後再進行檢修工作。
四急停開關從不測試。
急停開關有明確的使用要求，即是定期檢查，急停按鈕在使用了一段時間以後，有可能被灰塵堵塞或者其他原因，導致無法按下或者失靈，而在生產過程中，不出現意外沒有人會碰這個很重要的按鈕。所以定期檢查或者更換是最保險的方式。
說到底，電氣從業人員不僅僅是設備維護，還應該分析到各種可能發生的意外並想辦法保護操作人員，這才是合格的電氣人員，那麼我們可以聊一下；你們的急停按鈕都是怎麼用的？出過問題嗎？
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