摘要：亞克力鏡片，其底板材質就是PMMA，香港人，臺灣人又叫它是壓加力鏡片，亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質板材電鍍後的總稱，用塑料鏡片代替玻璃材質的鏡片，具有質輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優點。
亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質板材電鍍後的總稱.一般可分為：單面鏡、雙面鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡。
亞克力鏡片百科名片
亞克力鏡片，其底板材質就是PMMA，香港人，臺灣人又叫它是壓加力鏡片，亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質板材電鍍後的總稱，用塑料鏡片代替玻璃材質的鏡片，具有質輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優點，發展勢頭日漸高漲，在鏡片生產中已成為一類技術。塑料板材一般可製作成：單面鏡、雙面鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡等可以根據不同的要求來做。如手機，電視的屏幕都是日常可以見到的。
亞克力鏡片簡介
亞克力適宜於二次加工，諸如機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網印刷、真空電鍍成功後就是我們所說的亞克力鏡片了。
亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經過特殊工藝加工的有機玻璃。有「塑料皇后」之美譽。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。
亞克力鏡片的用途
亞克力具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、亞克力熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮豔，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，目前已佔據整個國際市場的70%以上。 由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為「亞克力」，其實是普通有機板或複合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。複合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。
1、建築應用：櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭、裝飾顏色鏡等
2、廣告應用：燈箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通應用：火車、汽車倒車鏡、汽車鏡片等
4、醫學應用：嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：工藝品、化妝品鏡、支架、水族箱、玩具鏡等
5、工業應用：儀器表面板及護蓋等
5、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩LED反光板、亞克力反光鏡等
工藝特性
1、亞克力含有極性側甲基，具有較明顯的吸溼性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h 。
2、亞克力在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4、亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。
5、亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。 6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝
亞克力可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、雷射雕刻、雷射切割等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型
注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 工藝參數 螺杆式注塑機 柱塞式注塑機 料筒℃溫度 後部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 模具溫度℃ 40-80 40-80 注射壓力MPa 80-120 80-130 保壓壓力MPa 40-60 40-60 螺杆轉速rp.m-1 20-30 注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理亞克力棒時間視製品厚度，一般均需4h左右。
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀複雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。