JJG113-2013《標準金屬洛氏硬度塊檢定規程》解讀

2021-03-01 計量論壇

作者:張峰 何力
作者單位:[中國計量科學研究院]
一、修訂背景
(1)為了適應我國全面採用國際標準的情況,規程指標與國際標準、國際法制計量組織標準相一致; (2)理順在日常檢定過程中採用規程種類的問題。而JJG 113 -2003 《標準金屬洛氏硬度塊檢定規程》(以下簡稱"舊規程")因為歷史原因造成其指標與國際標準不一致,以及在規程的採用上不符合國內習慣,已不能適應當前需要。因此,國家對舊規程進行了修訂。修訂後的JJG113-2013《標準金屬洛氏硬度塊檢定規程》(以下簡稱"新規程")已於2014年4 月25日實施。
二、修訂說明

1.洛氏硬度單位符

硬度本身不是一個物理量,因此沒有可推導得到的單位, 一般用單位符號表示。如30.1IHRC表示採用C標尺測定的洛氏硬度值為30. 1 ,單位符號以HRC 表示。

JJG112 -2013《金屬洛氏硬度計檢定規程》中明確規定硬質合金球作為壓頭標準用球,舊規程中規定鋼球作為標準用球,為區分,用硬質合金球標定的硬度用HRBW表示,鋼球標定的用HRBS表示。

2.標準塊的均勻度

標準金屬洛氏硬度塊(以下簡稱"標準塊")的均勻度指在同樣的檢定條件下,在標準塊的工作面不同位置得到的各點硬度值之間的最大差值,是表徵硬度塊質量的重要指標之一。

受我國鋼材質量及加工水平較低的影響,舊規程中規定的國內標準塊的均勻度比國際標準大,隨著我國經濟及技術水平的發展,硬度塊的加工水平已經有很大提高, 適應了我國全面採用國際標準的情況。新規程規定的均勻度指標已經提高,與國際標準一致(見表1 ) 。

標準塊作為檢定金屬洛氏硬度計的標準計量器具,其均勻度減小, 在檢定硬度計時的測量結果不確定度必然減小,可以有效降低在合格判定時的風險。

3.標準塊的穩定性

ISO及國標中沒有規定標準塊的穩定性,但標準塊作為實物量具,其穩定性是表徵其質量的另一個重要指標, 因此新規程中規定標準塊必須進行深冷處理,並經半年以上的自然失效。

4.標準塊的工作面表面積

舊規程中規定標準塊的幾何形狀只有矩形、圓形和環形3 種,這3種是國內常用的幾種形狀,在實際工作中,有時也會遇到三角形、正方形等其他特殊形狀,因此,新規程中規定標準塊可以是其他形狀,但其工作面的表面積不能小於2400mm^2 。

5.硬度塊的平面度和平行度

舊規程對標準塊的平面度和平行度作出了具體要求,但沒有規定檢定方法。新規程中增加了對標準塊平面度和平行度的檢定方法。

標準塊平面度可用不低於φ80mm 的1級平面平晶進行檢定;平行度用(0-25)mm 的千分尺在標準塊上均勻測量5點的厚度其最大差值作為標準塊的平行度。

6.檢定時的施加時間
舊規程中分別規定了洛氏標尺和表面洛氏標尺的主試驗力施加時間,洛氏標尺為(4~8)s ,表洛標尺為(1~4)s 。新規程中與ISO一致,不再區分洛氏及表洛標尺,統一為(1~8) s , 更符合實際情況。

7. 標準塊的CMC標誌

2006年施行的《中華人民共和國依法管理的計量器具目錄》中已經刪除對硬度計和硬度塊的要求,因此,新規程中刪除了"標準塊應附有CMC標誌"的要求。

8. 比對用標準金屬洛氏硬度塊

新規程中增加了附錄A" 比對用標準金屬洛氏硬度塊氣(簡稱"比對塊")的內容,比對塊是用於洛氏基準、副基準和標準機之間比對用的標準塊,其相比於標準塊還有更高的要求,分別為:

(1)比對必須在洛氏基準機或副基準上定度。

(2) 比對塊的檢定點數為10點。

(3) 更嚴格的均勻度及穩定性要求,具體見新規程表A.1 。

9.規程種類

舊規程中規定了標準金屬洛氏硬度機的要求,這與ISO採用了同樣的編排結構,即在標準塊的規程中規定了標準機的要求。

而在"洛氏硬度塊檢定裝置"的建標考核中,發現計量器具名稱為:標準金屬洛氏硬度機,而採用的檢定依據為《標準金屬洛氏硬度塊檢定規程} ,對考核造成了極大困擾。因此經技術委員會專家討論,決定在新規程中刪除對標準機的要求, 將其移到JJG 112-2013 《金屬洛氏硬度計檢定規程》中,理順在日常檢定過程中採用規程種類的問題。


三、檢定工作中的一些建議

1.銅球和硬質合金球的定度差值

新規程中規定了硬質合金球作為球壓頭的標準用球,兩種球的尺寸要求一樣, 一般不容易分辨, 但兩者在定度硬度值時是有差別的,硬質合金球比鋼球的定度值低,具體如表2所示。

2.標準塊的復檢

標準塊復檢時應優先溯源到上次定度時的計量機構,即標準塊的首次定度和復檢時應在同一臺標準機上進行。這是因為由於硬度測量的特點,標準機的測量不確定度和標準塊的穩定性在同一個水平上,無法有效區分硬度值的變動是由標準機的測量不確定度引起的還是由標準塊本身的應力變化引起的,因此,在實際的復檢中推薦在同一臺標準機上進行。

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