一、網版試印要求
試印也稱校正印刷或校樣印刷。每次開印前都應做一下試印，在試印樣上檢查圖像的再現性及色調情況。若再現性差，則應對網臺距、刮印角、印壓及油墨的黏度等略做調整。對於多色套印，在第一色版印樣檢查合格後，應在印刷臺上畫出裝版的位置記號，記下網臺距尺寸。正式開印後再抽出最符合標準的樣張進作為「校版樣」，並在校版樣上精確繪出擋規的標線，作為擋規萬移動時的參考。校版樣在每換一次色版，裝版和校版時都要使用，故應妥善保存。如果正式印品上不允許留有「十」字規距和色塊等，應在試印後就抽留校版樣，隨後把網版上的這些內容用膠帶封除。
第一色印完後，應立即洗版，不得留有殘墨，以免殘墨幹固堵死網孔，或再印時損失細部，或使絲網不能回收。
對揮發乾燥型油墨，印刷中萬一出現油墨乾結而局部堵網，應用潔淨棉紗沾溶劑，從網版的刮墨面擦洗，直至通透。
二網版套印要求
要套印下一色版時，裝版應按上一色版的位置記號裝置;網臺距、網版平整度都應同前色版。上、下色版的套合定位、是將上一色的校版樣對準擋規，並予(吸氣等)固定。把網按上一色的裝版記號放人網框夾具中，觀察絲網版的圖形與校版樣的圖形套合情況，慢慢移動網框使二者套準，這時初步擰緊夾具、刮印角、印壓保持與上一色版相同。然後試印，並檢查校版樣上試印套準情況下，套合誤差在1~2m之間，經2~3張試印，誤差基本穩定後，再確定調整方法，或微調印臺，或微調網版夾具，切忌盲目擰動，以至搞亂擋規，使整批承印物套印不準，更不能任意改動擋規。
微調範圍只限於2m內，超過2mm就應調整網版裝置。
有時在不得已的情況下，可能要改動擋規，如把擋規片切去一點，則須在校版樣上重新標明擋規變動情況和位置，並把移改擋規的印樣分隔開，以便在套印下一色時注意，並做相應的修改。
在手工網版套印時，無論印刷哪一個色版，都應保持同向刮印，因為異向刮印會使套色誤差加倍。
三、手工印刷要點。
隨著絲網印刷的機械化，手工絲網印刷已被認為是手工藝了。機械印刷一般適用於生產批量化的均一的印刷品，操作者的熟練程度也提高較快。但是對於小批量的絲網印刷，由於承印物的形狀很複雜，像軟質塑料膠片等在自動輸送及處理時，需要與紙的處理方法不同，採用手動絲網印刷是非常適宜的。
手工印刷的特點:操作設備便宜、簡單;多種材料、多種形狀的承印物都可進行手工印刷。
對於新材料及與之相適應的油墨、印版、刮版、印刷壓力等這些印刷條件需要進行實驗時，採用絲網手工印刷很容易。初期條件確定後，若用絲網印刷機印刷，要反覆試驗，最後確定操作標準。
手工印刷的裝版、刮板準備、承印物定位等，我們已在前面講過，這裡只簡單介紹刮板操作，即絲網印刷作業。手工印刷的刮板操作，雙手操作有三種方法:即向裡(操作者的位置)刮印，向外刮動回墨;向裡刮印，向外椎動回墨;向外推動刮印，向裡刮動回墨。刮板的運行軌跡有三種，即平行軌跡、S形軌跡弧形軌跡，操作者可視具體情況採用。
四、平面絲網印刷要點
平面印刷法是指印刷片、板狀的平面承印物的方法。平面的絲網印刷在一般情況下是將承印物吸附在平臺上進行絲網印刷的。承印物的輸入輸出，隨著絲網印版的開閉或印刷臺的移動進行。印刷時，網框、印刷臺固定，通過刮板的移動進行絲網印劇，用這種印刷方式進行絲網印刷的機器叫平面絲網印刷機。圓筒狀的絲網印版(圓網)也可進行平面承印物的絲網印刷，稱圓網平面印刷，它是通過轉動的圓網進行絲網印刷的，這種印刷機與面印刷機的功能不同，屬特殊型。圓網平面絲網印刷的印刷臺有兩種形式，一是平臺式，與普通平面印刷相同;二是絲網印合呈滾筒狀，印刷時圓網與印刷臺滾筒分別作旋轉運動。
平面絲網印刷的承印物既可以是單張的，也可以是捲筒的。平面絲網印刷操作中的承印物準備、機器的調整、間隙(網臺距)的決定、油的調配等。
五、曲面絲網印刷要點
1.印物圓柱度要求高
由於曲面絲網印刷是通過承印物的轉運進行絲網印刷的，因此要求承印物自身應保持較高的圓柱度。若保證不了圓柱度，將導致絲網印刷複製性的惡化，無法達到印刷的目的。承印物的圓周長越小，圓柱度要求越高。
2.刮板中心設定
刮板安裝時，其中線通過頂點，必須與網印承印物的直徑相重合。若這個條件不具備，即使其他條都已滿足也無法得到好的絲網印刷效果。刮板中心的設定是曲面網印條件中最重要的因素。
3.絲網印壓
絲網印刷的印壓雖然與印刷曲面、印刷平面沒有關係，但印壓必須控制在最小限度。特別是在曲面絲網印刷中，若印壓過大，就會使刮板條件惡化，產生很壞的影響。
4.刮板橡膠的選擇
一般曲面絲網印刷使用劍形的刮板膠條，是由承印物、絲網印刷目的決定的。5.曲面絲網印刷的難點
全周絲網印刷。曲面絲網印刷實踐中，有絲網印刷360°帶物件的，有絲網印刷電子產品部件的。曲面印刷時，承印物是旋轉的，一般絲網版的圖像製作沒有什麼問題。只是承印物在開始印刷到旋轉360°回到原來的位置時，有一個銜接問題，有時會產生波狀銜接，不能完全重合，墨層厚度在波狀銜接部分發生變化。因為是進行全周印刷，波狀銜接是不會影響絲網印刷物的印刷目的、印品性能的。但是，為最大限度地滿足絲網印刷效果，波狀銜接是一個不可忽略的問題，在進行全周絲網印刷時，在產品設計階段，就要考慮防止波狀銜接，提高印刷效果。
②套色絲網印刷。在曲面印刷時，承印物的位置可由滾柱支架得到校正。但沒有規矩線，套色絲網印刷時就會成為問題。雖然天頭把角的位置可以規定，但旋轉方向、圓周上的位置的確定卻較困難。這時，只有以第一色的印刷圖像為基準，進行第二色、第三色的套印，這是一個很難的工作。
③小直徑承印物的絲網印刷。現在，做為曲面絲網印刷最小直徑的承印物有直徑12mm左右的。應根據承印物的印刷內容、強度等決定絲網印刷的可否。在小直徑物的印刷中，存在著承印物的支撐方法和板膠條的厚度等問題。在實際中不可能進行lmm以下的小直徑承印物的印刷。
④自動控制絲網印刷。曲面絲網印刷的承印物是圓弧面的，因此印刷之後如何將承印物退出，存在一定困難。因此如何自動供料、退料也是當前存在的問題。現在多利用自動化的印刷裝置，但也存在著承印物發生痕的問題，全部採用自動化還有許多問題。
另外還有承印物的強度、硬度、大小、絲網印刷目的等多種因素。為解決這些問題，不僅要具備基本的絲網印刷條件，還要應用適應於變化的新技術。