慧聰表面處理網訊：毛坯件的驗收與技術要求的核實：
毛坯件的驗收與技術要求的核實是鋁質製件進行陽極氧化或化學轉化處理之前的一項重要的工作內容，通過這項工作，可以摸清該毛坯件所要求的加工品種、技術要求，並判斷是否符合相應的加工質量等全套工藝技術要求。在驗收中發現加工要求不夠清楚或毛坯件質量不適合/Jn
T_要求的，不利於氧化膜的正常形成，無法獲得正常氧化膜質量等各類問題，可以提前與設計、機械加工工藝人員或委託加工方進行聯繫與磋商，提出改進措施，為保證獲得優良的氧化膜質量並及時完成加工任務創造條件。
投產前毛坯件的驗收與技術要求的核實已被大家所重視，有的電鍍廠點把這一工作內容納入到工藝文件之中，作為操作者接到任務時的首要工作內容。這一做法是極其明智的。
毛坯件的驗收：
1.毛坯件為什麼要進行驗收？
毛坯件驗收的意義在本章的引言中已提到過，其目的主要是把不符合陽極氧化或化學轉化加工的製件事先檢出來，以免事後造成返修甚至報廢。
2.為什麼要檢查毛坯件是否走完全部機械加工工序？
機械加工工序未走完全程的事件在鋁質製件中尤為多見，究其原因多由原工業規程安排欠妥，機械加工時臨時變更程序而遺漏的，若從原訂的工藝路線單看最後一道工序是走完了，可以轉表面塗覆工序;而實質上工藝路線單上的中間某項甚至某幾項被遺漏了，這一現象在毛坯件的驗收時如果不細心觀察是難以發現的，在陽極氧化施工過程中或成品之後才發現，則為時已晚，則必然返修，把原先形成的氧化膜退除，再經機械加工補上遺漏的工序後再重新陽極氧化，經此反覆，不但影響加工進度，也會影響產品質量。
為避免上述現象的發生，在接受加工任務時，對每一批毛坯件都應仔細檢查，發現工序尚未走完全程的應予以退回，這是保證質量的關鍵之一。
3.毛坯件表面為什麼不能有毛刺、飛邊？
毛坯件的加工部位有毛刺、飛邊的都不可直接進行氧化處理，因為氧化膜層較脆，毛刺表面有氧化膜之後極易折斷脫落，毛刺折斷處的端面露出基體，該處由於無氧化膜的防護而易起腐蝕，陽極氧化後的染色件還會露出白色星點，又會影響外觀質量。
陽極氧化件是不允許反覆返修的，否則極有可能造成報廢，尤其是有穿通的螺孔件(盲孔的螺孔影響較小)，經多次退膜、陽極氧化後螺孔擴大，影響裝配，有時不得不補孔後再重鑽孔。
對於硬質陽極氧化件不但不允許有毛刺，稜角部位還需倒角處理，只有這樣才能保證硬質陽極氧化質量。
4.為什麼要避免毛坯件中的不同金屬組合？
毛坯的組合件中除鋁以外還有銅、鐵等金屬。陽極氧化時組合件會遭到腐蝕，既造成製件報廢，又會汙染溶液。
這種異性金屬採用絕緣膠保護難度也很大，首先是絕緣膠可靠性差，陽極氧化時極有可能被擊穿，從而使其周圍鋁的表面被絕緣膠沾汙而影響該處氧化膜的形成。
鑑於此，這類件應退回，經機械方法拆散後分別進行各自的防護處理，然後再裝配組合。
5.由兩種牌號鋁材組合的毛坯件有什麼缺點？如何處理？
對一般陽極氧化工藝來說，不同牌號組成的製件仍可正常進行陽極氧化處理，但所獲膜層的外觀會隨各牌號的不同而有所區別，若屬於裝飾件則事先要向有關人員說明，必要時預先改正。對於以防護為主的則就可以不用考慮這些因素了。
這種工件陽極氧化後會出現雙色或三色(三色包括焊條材料)氧化膜。為此，應在設計中提出要求，即用同一牌號材料與焊料，機械加工時不用雜牌鋁，這樣就可避免上述現象的發生。
6.遇有漏氣的空腹件怎麼辦？
毛坯件在水中浸泡試驗時，如發現焊接處有氣泡冒出，則應退回重新焊接，直至水中不再冒有氣泡方可進行轉化膜或陽極氧化處理，否則氧化處理的過程中所有溶液都會遭到汙染，生成的氧化膜質量也難以保證。
7.毛坯件無處可裝夾怎麼辦？
對於陽極氧化時，對於無副面可裝夾的毛坯件可根據實際情況提出要求，或降低外觀質量標準，允許由此而產生不甚明顯的印痕，或在隱蔽部位鑽一個工藝孔，便於夾具的插入。
另一類情況是薄片件，如薄於0.5mm的鋁箔，這種薄片是難以用夾具裝夾的，否則必然會變形，但可建議增設「裝夾耳」的方法解決，即在毛坯件的邊緣連接出一段供裝夾具的鋁箔，供裝夾具之用，裝夾時夾具夾在此「裝夾耳」上，由於夾具沒有直接接觸毛坯件，從而使毛坯件不會受到損傷。
「裝夾耳」與毛坯件接觸點的面積儘可能小，只要能傳導電流即可，陽極氧化後用剪刀剪開，由於連接點截面積極小，故對毛坯件陽極氧化後的防護性能也不會有大的影響。
「裝夾耳」的預留要求和裝夾方法詳見後續分享！
8.毛坯件已噴砂，但不夠均勻，怎麼辦？
驗收時若發現毛坯件已經噴砂，但不夠均勻的，則要提醒有關人員，噴砂的目的是為去除毛坯件的表面缺陷，呈現均勻一致無光砂面。若噴砂面噴得不均勻，會變得比原來的自然外貌顯得更醜，尤其是經過陽極氧化之後，這一現象會顯得更為明顯，為此，遇有這種情況有責任提出，建議重新進行噴砂。
9.已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修？
毛坯件已經過陽極氧化處理過的，其返修原因通常是陽極氧化前未進行試裝配，致使陽極氧化後尺寸配合不當，無法裝配。因此對經修正後要求重新陽極氧化處理的工件，遇有這種情況時，機械加工工藝人員應在轉陽極氧化工序之前增試裝工序，經試裝合適後再卸下來進行陽極氧化處理。
陽極氧化工作者接到這類毛坯件時，需要細心操作，要注意到該件部分有氧化膜，而另一部分氧化膜已被重新機械加工時切削去了，已露出基體，在重新預處理過程中，這一部位極易引起過腐蝕，為避免這一現象的出現，提出如下兩點建議：
(1)退除陽極氧化膜後再機械加工。已經過陽極氧化處理，且需要重新補充機械加工的毛坯件，則應先退去原有氧化膜，然後再進行補充機械加工，這樣可以防止重新陽極氧化時造成過腐蝕。(2)已經局部機械加工的退膜要求。為避免退膜時對已被加工的部位造成過腐蝕，建議膜層的退除由鹼性改為酸性配方，配方和工藝條件如下：
磷酸(H3P04，d=1.7)3.5mL/L鉻酐(CrOs)209/L
溶液溫度80～90℃
退膜時間至退淨為止
責任編輯：鄭必佳